[发明专利]一种以废弃渣土为原料的微波烧结粘土砖及制备方法

说明书

本发明公开了一种以废弃渣土为原料的微波烧结粘土砖及制备方法，包括以下重量组分，废弃渣土90％‑95％和四氧化三铁5％‑10％；粘土砖的强度10Mpa。制备方法包括以下步骤，步骤1，将废弃渣土进行粉碎，粉碎后采用过滤筛进行过滤；步骤2，将90％‑95％的废弃渣土粉末和5％‑10％的四氧化三铁粉末混合均匀形成混合原料；步骤3，对混合原料在模具中进行压制，形成粘土砖坯体；步骤4，对粘土砖坯体进行微波烧结形成微波烧结粘土砖。通过在废弃渣土中加入四氧化三铁，提高烧结砖对微波的吸收效率，加快升温速率，使得废弃渣土能够快速进行烧结，减少加热工序，提高加热效率，适合用于加热过程自动化控制。

技术领域

本发明属于陶瓷烧制技术领域，具体涉及一种以废弃渣土为原料的微波烧结粘土砖及制备方法。

背景技术

粘土砖现多用于农村房屋的建造，而粘土砖主要靠开挖的土壤烧结而成，因此对土壤破坏和植被破坏等，造成水土流失，坏境遭到严重破坏，同时现有的烧结粘土砖的方法，多采用传统加热方式进行烧结，所以普遍存在以下的不足：1、加热过程繁杂，生产效率低，传统烧结加热如火焰、热风等都是通过热传导方式从物体的外部逐步向内部加热，预加热时间长，生产效率低；2、加热不均匀，传统烧结容易产生外焦内生或黑心现象；3、不节能环保，传统烧结由于其加热方式，炉温要大于物体加热的温度，造成额外的能量损失。且二氧化碳排放大，污染环境；4、不易控制，热源不可以即时切断和即时发热。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种以废弃渣土为原料的微波烧结粘土砖及制备方法，其目的在于解决传统加热方式加热过程繁杂、生产效率低的缺点。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种以废弃渣土为原料的微波烧结粘土砖，包括以下重量组分，废弃渣土90％-95％和四氧化三铁5％-10％；

所述粘土砖的强度10Mpa。

一种以废弃渣土为原料的微波烧结粘土砖的制备方法，包括以下步骤，

步骤1，将废弃渣土进行粉碎，粉碎后采用过滤筛进行过滤；

步骤2，将90％-95％的废弃渣土粉末和5％-10％的四氧化三铁粉末混合均匀形成混合原料；

步骤3，对混合原料在模具中进行压制，形成粘土砖坯体；

步骤4，对粘土砖坯体进行微波烧结形成微波烧结粘土砖。

优选的，步骤1中，采用颚式破碎机对废弃渣土进行粉碎。

优选的，步骤1中，采用筛孔直径不大于3mm的筛子对废弃渣土进行筛分。

优选的，步骤2中，采用桨式搅拌机对废弃渣土粉末和四氧化三铁粉末进行搅拌混合。

优选的，步骤3中，对混合原料采用1300T压机在模具中压制形成粘土砖坯体。

优选的，步骤3中，粘土砖坯体在成型后，先对粘土砖坯体进行干燥，干燥后静置三到四天，然后再进行微波烧结。

优选的，步骤3中，采用烘箱对粘土砖坯体进行干燥，以3-5℃/min的升温速率升温至50-70摄氏度，烘烤12-20小时进行干燥。

优选的，步骤4中，采用2.45GHz的工业微波炉对粘土砖坯体进行微波烧结加热。

优选的，步骤4中，采用工业微波炉在微波烧结过程中，首先在1000w-1050w的功率下加热20-30分钟进行预热，随后采用1300w-1350w的功率加热20-30分钟，最后用3000w-3050w的功率将粘土砖坯体烧制至700-750℃，烧结完成后，自然冷却至室温形成微波烧结粘土砖。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：