[发明专利]一种油气水分离器单层腔升液机构

说明书

本发明涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种油气水分离器单层腔升液机构，设置在罐体内，包括半圆形挡板和溢流板；所述半圆形挡板竖直设置在罐体内，半圆形挡板一侧设有密封板，所述密封板靠近半圆形挡板的端部上表面设有溢流板,所述溢流板与半圆形挡板之间围成升液管道；井流物经初步分离后，在半圆形挡板和溢流板围成的升液管道中液位缓慢升高，上层的油通过溢流板溢流至溢流板的另一侧，达到油气分离的目的。所述升液管道专为乳油流动设置的通道，对游离水起到了很好的剖离；独立的乳化油上升通道，有利于容器气浮的破乳及溢流板的设置。

技术领域

本发明涉及油田设备技术领域，具体地涉及一种油气水分离器单层腔升液机构。

背景技术

油气水分离设备在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，油气水分离设备的应用也逐渐增多。其液位控制原理为油气水分离设备内设有油池和挡水板。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由电动的出油阀控制。水经挡水板流入水室，水室的液面由水位调节器操纵的出水阀控制。

油气水分离设备的工作原理：油气水分离设备实现油气水分离主要是利用三者的密度差不同，在流动过程中，保证足够的停留时间，从而实现油气水的分层。但常规的油气水分离设备为保证足够的停留时间，一般要求有比较长的停留时间，因此流程长，油气水分离设备的罐体直径较大、长度较长，给制造成本、安装、运输等都带来一系列的问题。因此，有必要设计一种能够增加油气水沉降时间的油气水分离器单层腔升液机构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提出设计一种油气水分离器单层腔升液机构，能够大大增加油气水沉降时间。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种油气水分离器单层腔升液机构，设置在罐体内，包括半圆形挡板和溢流板；所述半圆形挡板竖直设置在罐体内，半圆形挡板一侧设有密封板，所述密封板靠近半圆形挡板的端部上表面设有溢流板,所述溢流板与半圆形挡板之间围成升液管道；井流物经初步分离后，在半圆形挡板和溢流板围成的升液管道中液位缓慢升高，上层的油通过溢流板溢流至溢流板的另一侧，达到油气分离的目的。所述升液管道专为乳油流动设置的通道，对游离水起到了很好的剖离；独立的乳化油上升通道，有利于容器气浮的破乳及溢流板的设置。

进一步的，所述半圆形挡板上下两端分别与罐体上下内壁连接；溢流板的顶部高度低于半圆形挡板的顶部高度，便于井流物经分离后自升液管道流出。

进一步的，所述密封板上表面与罐体内壁之间为乳油腔，下表面与罐体内壁之间为油气水分离腔；所述升液管道下端与油气水分离腔连通，上端与乳油腔连通；井流物流至油气水分离腔之后，油水进行初步分离，在升液管道中液位缓慢升高，上层的油通过溢流板溢流至乳油腔，实现油气分离。

进一步的，所述油气水分离腔内设有双折返折流机构，所述双折返折流机构包括两个竖直挡板、底板和导流板；所述两个竖直挡板分别与半圆形挡板的两个边沿密封连接；两个竖直挡板之间为中间通道，竖直挡板与罐体内壁之间为外侧通道；竖直挡板一侧竖直设置两个导流板，导流板和两个竖直挡板底部通过底板密封连接，底板端部与半圆形挡板内壁之间密封连接，两个竖直挡板顶部及导流板顶部与密封板之间密封；导流板内侧为导流通道，每个导流通道均与中间通道、外侧通道连通；井流物进入油气水分离腔后，从竖直挡板两侧的外侧通道向前进行油水分离式的流动，经导流板各向内经度转弯后合并成一股从中间通道往回流动分离，液位缓慢升高，自升液管道向上溢出，该结构设置增加了停留时间，大大延长了垂直分离的距离和时间。

进一步的，所述油气水分离器单层腔升液机构设置于进料口的一侧，进料口设置于罐体一端；所述进料口与分配器连接，分配器位于进料口与半圆形挡板之间。

进一步的，所述导流板为中空半圆柱形；两个所述导流板之间密封连接，导流板两侧边沿与罐体内壁之间密封连接。

进一步的，所述中间通道和外侧通道内均设有聚结板。