[发明专利]一种全中心重力流油气水处理装置

说明书

本发明涉及油田油气水处理技术领域，为了实现简易的、高效的进行原油油气水分离，本发明提供了一种全中心重力流油气水处理装置，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体内设有油气水分离腔，第二罐体内设有互不相通的沉降净水腔、沉降净油腔和交直流电脱腔，第一罐体与第二罐体间通过降液管连接，降液管包括净油腔降液管和净水腔降液管，净油腔降液管两端连通油气水分离腔和沉降净油腔，净水腔降液管两端连通油气水分离腔和沉降净水腔，本发明采用上下双层腔设计，完成原油分水、加热和净化处理，采用全中心压力平衡技术，本装置完全采用井口来液的压能，不需要额外加压，就能完成原油脱水，能耗节约50%以上，实现高含水油田的原油净化短流程处理工艺。

技术领域

本发明涉及油田油气水处理技术领域，具体地说就是一种全中心重力流油气水处理装置。

背景技术

油气水三相分离器是目前油田开发生产过程中最常用油气水处理装置。三相分离器工作原理：油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。

气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道并经过整流器和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡后油向上流动、水向下流动得以分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水经溢流档板进入水槽并从排水口流出。

国内传统的中质油处理流程需要经过一系列的原油处理工艺，才能处理到净化油的程度，传统工艺设备多、流程长、能耗高、原油处理系统的生产和维护费用高。

发明内容

为了实现简易的、高效的进行原油油气水分离，本发明提供了一种全中心重力流油气水处理装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全中心重力流油气水处理装置，包括第一罐体和第二罐体，第一罐体设于第二罐体上方，所述的第一罐体内设有油气水分离腔，所述第二罐体内设有互不相通的沉降净水腔、沉降净油腔和交直流电脱腔，所述第一罐体与第二罐体间通过降液管连接，所述降液管包括净油腔降液管和净水腔降液管，所述的净油腔降液管两端连通油气水分离腔和沉降净油腔，所述的净水腔降液管两端连通油气水分离腔和沉降净水腔，所述的第一罐体上方还设有气出口管道，所述的气出口管道上设有用于调节气压的调压装置。

作为优化，所述的降液管包括上连接管、下连接管、金属软管和气浮口，所述的上连接管连通上端连接第一罐体，所述的上连接管的下端连接金属软管，所述的金属软管下端连接气浮口，所述的气浮口下端连接下连接管，所述的下连接管的下端连接第二罐体。

作为优化，所述的气浮口包括外圆管，所述的外圆管内设有注入器，所述的注入器通过若干个毛细管与外圆管连接，所述的外圆管上还连接有破乳剂输入管，所述的毛细管连通外圆管与注入器，所述的注入器上端连接金属软管，注入器下端连接下连接管。

作为优化，所述的金属软管为波纹管补偿器。

作为优化，所述的外圆管包括第一外圆管和第二外圆管，所述的第一外圆管与第二外圆管间通过端部的法兰连接。

作为优化，所述的一种全中心重力流油气水处理装置，其特征在于：所述的毛细管沿外圆管内圆周向均匀分布。

作为优化，所述的降液管的长度为10~50cm。

作为优化，所述的油气水分离腔内设有第一溢流堰板和第二溢流堰板，所述第二溢流堰板的高度大于第一溢流堰板的高度。