[发明专利]一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构

说明书

本发明公开了一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构，包括顶块（1）、顶杆（2）、抽芯块（3）、固定块（4）、顶针（5）、第一顶针板（6）、第二顶针板（7）和模板（8）；另一侧为第一斜面（3.1）并且通过T型导轨结构滑动连接在固定块（4）的第二斜面（4.1）上，所述顶块（1）活动嵌入在抽芯块（3）的通道内，所述顶针（5）的底部与第一顶针板（6）固定，顶部穿过模板（8）的通孔，顶部穿过模板（8）与抽芯块（3）的底部固定；该脱模机构二次顶出结构中直顶块里做抽芯，倒钩先横向移动摆脱上下的干涉再竖直上下脱模，使产品能正常脱模，占用空间位置不受限制，在实际应用中，结构紧凑、简单可靠、便于维护。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种注塑模具侧边深倒钩脱模机构。

背景技术

如图1所述，该塑料制品的底部有倒钩101，在倒钩边上有凸条102，基于有倒钩的存在，则无法采用最常规的上下分离一次开模，而且倒钩101与凸条102之间的间距仅有15mm左右，两者相距非常接近，从而使注塑模具无法采用常规的斜导柱脱模，即通过斜导柱先将倒钩101分离一段距离，再最后正常上下脱模，因为这么狭小的空间没有安装斜导柱的位置，而且会影响到其他零件的正常安装。所以目前急需一款使成型后的塑料制品能正常脱模的注塑模具结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种二次顶出结构中直顶块里做抽芯，倒钩先横向移动摆脱上下的干涉再竖直上下脱模，使产品能正常脱模，占用空间位置不受限制，在实际应用中，结构紧凑、简单可靠、便于维护的注塑模具侧边深倒钩脱模机构。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的注塑模具侧边深倒钩脱模机构，包括顶块、顶杆、抽芯块、固定块、顶针、第一顶针板、第二顶针板和模板；所述顶块、抽芯块和固定块嵌入在模板的凹腔内，所述顶块的顶面、抽芯块的顶面、固定块的顶面和模板的顶面作为整个产品的第一型腔的底面；成型所述的产品的倒钩的第二型腔位于抽芯块的侧面，该抽芯块的另一侧为第一斜面并且通过T型导轨结构导向活动连接在固定块的第二斜面上，所述第一斜面与竖直面之间的角度α为锐角，成型所述的产品的凸条的第三型腔位于顶块的顶面，所述抽芯块与顶块的活动配合，该活动配合至少用于在所述抽芯块被第二斜面上导向活动时能够具有左右方向的运动；所述顶针的底部与第一顶针板固定，顶部穿过模板的通孔，所述顶杆的底部与第二顶针板固定，所述顶杆的顶部插入模板，并与顶块固定。

优选的，顶块设有通道，所述的所述抽芯块与顶块的活动配合是指所述抽芯块与顶块的通道活动配合。

优选的，通道为斜向通道，所述的所述抽芯块与顶块的活动配合是指：所述抽芯块与顶块的斜向通道活动配合，该斜向通道用于导向所述抽芯块斜向往复运动。

优选的，所述抽芯块的斜向往复运动的方向与第一斜面之间的角度β为锐角，所述角度α小于角度β。

优选的，所述角度α为10度。

优选的，所述角度β为40度。

优选的，通道设于顶块的居中位置，顶块被通道前后对称划分为前部和后部这前后两部分，所述抽芯块活动配合于前后两部分之间。

优选的，顶杆的顶动端与所述的前后两部分连接。

优选的，顶杆的数量为两根，并相互平行设置，一根顶杆的顶动端与所述的前部连接，另一根顶杆的顶动端与所述的后部连接。

优选的，所述固定块的第二斜面设有T型导轨，所述抽芯块的第一斜面上设有与T型导轨滑动配件的长槽。