[发明专利]一种低压树脂金相镶嵌机

说明书

一种低压树脂金相镶嵌机，包括上箱体和下箱体，利用上箱体右端的气缸向储液箱内输送气体，使储液箱内压力增高，储液箱内的树脂溶液通过导液管流向工作台上，再拖紫外线放射器照射工作台上的树脂溶液，使其固化，避免普通的镶嵌机镶嵌过程中高温高压对操作者的危险，保证了一定的工作安全，优化了工作环境，同时去除高温对材料的影响，在镶嵌工作完成后即可取出，不用长时间的凝固脱模，节省了时间，对于形状不规则的试样，只需移动偏正镜的上下距离和旋转激光放射器的倾斜角度，来改变固化路径，从而实现试样的完全镶嵌，同时通过调节装置右端的限位套筒的位置，使一部分的气体流入开口套筒内，以便于控制流入工作台上的树脂溶液的高度。

技术领域

本发明涉及镶嵌机技术领域，尤其涉及一种低压树脂金相镶嵌机。

背景技术

金相镶嵌通常是指使用热固性材料包裹金属样品，在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌，这种加温成型的设备叫做金相镶嵌机或者金相热镶样机，适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定，

目前市面上的树脂镶嵌机大多利用浇注镶嵌法和热压镶嵌法，这两种镶嵌方法在操作过程需要利用高温高压来完成镶嵌工作，在镶嵌过程中容易操作不当导致内部压力过大，使试样飞出砸伤操作者，并且产生的高温也容易造成操作者烫伤，镶嵌过程中产生的高温容易改变样品本身的金属性质，不适用于不能加热的试样、较软或熔点低的金属、形状复杂的试样、多孔性时试样，并且浇注镶嵌法在镶嵌完成后需要长时间的凝固脱模，浪费大量的时间。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种低压树脂金相镶嵌机，避免普通镶嵌机产生的高温高压对材料的影响，同时优化工作环境，去除高温高压对操作者的危险，在镶嵌完成后可快速取出。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种低压树脂金相镶嵌机，包括上箱体和下箱体，所述上箱体下端安装有支撑箱，支撑箱下端安装有下箱体，下箱体内上端设有储液箱，储液箱上端右侧设有第二圆形开口，储液箱中心设有导液管，导液管内设有隔离管，导液管上端与隔离管上端通过环形盖固定连接，所述导液管下端靠近储液箱底部，隔离管内侧上端设有出液口，储液箱下端设有与隔离管对应的第一圆形开口，所述隔离管内圈穿过第一圆形开口与下箱体下端固定连接，导液管内侧设有位于下箱体底部的工作台电机，工作台电机输出轴外侧固定连接有旋转块，旋转块外侧设有均匀分布的若干个短杆，旋转块外侧安装有转套，所述转套下端设有与短杆对应的固定槽，转套上端中心通过螺纹连接有长螺杆，长螺杆上端设有位于隔离管内的工作台，所述上箱体右端下侧设有固定套，固定套内安装有气缸，固定套下端通过螺纹连接有套盖，所述气缸上端设有若干个推杆进气口，气缸下端左侧设有气缸进气口，气缸下端右侧设有气缸出气口，气缸进气口外侧安装有进气阀，气缸出气口外侧安装有第一气管,第一气管下端安装有出气阀，出气阀下端与第二圆形开口通过第二气管连接，所述气缸上端内侧活动连接有推杆，推杆位于气缸内的一端固定连接有第一活塞，上箱体右侧下端设有与推杆对应的推杆开口槽，推杆上端穿过推杆开口槽，推杆上端设有环形套，上箱体后端内侧设有电机固定台，电机固定台上端安装有推杆电机，推杆电机输出轴上安装有转盘，转盘前侧上端设有与环形套对应的短轴，短轴活动连接在环形套内，上箱体右端内侧设有位于转盘左侧的隔板，上箱体内侧上端设有左右两块固定板，固定板下端均设有第三圆形开口，固定板之间安装有固定块，固定块上端左右两侧均设有固定轴，固定轴穿过第三圆形开口且与第三圆形开口转动连接，所述上箱体内左侧安装有第一转轴电机，第一转轴电机的输出轴与固定块左端的固定轴通过联轴器固定连接，所述固定块上端安装有第二转轴电机，固定块下端前后两侧设有激光器固定板，激光器固定板上设有第四圆形开口，激光器固定板之间安装有激光放射器，激光放射器前后两侧设有固定转轴，固定转轴穿过第四圆形开口且与第四圆形开口转动连接，所述激光放射器前端的固定转轴与第二转轴电机的输出轴通过传送带传动连接，通过光敏树脂遇紫外线凝固的原理，代替普通镶嵌机利用高温高压镶嵌，避免高温高压对操作者的危险性，同时去除高温对材料的影响，并且在镶嵌完成后即可快速取出，加快工作效率。