[发明专利]一种蒸压加气混凝土板用钢筋防腐漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种蒸压加气混凝土板用钢筋防腐漆的制备方法，包括以下步骤：S1：钼酸锶分散液加入苯胺、β‑萘磺酸，加入过硫酸铵，反应得物料A；S2：十二烷基苯磺酸钠溶液加入碳化硅，得分散液B；三聚磷酸铝加入聚羧酸铵、成膜剂，与分散液B进行包膜反应，得复合物；将磷钼酸锌钙粉碎过筛，与复合物进行包膜反应，得物料B；S3：将羧基丁苯胶乳、物料A、物料B、氢氧化钙、环氧树脂、分散剂、消泡剂、润湿剂、pH调节剂、固化剂混合搅拌，即得。本发明还公开一种蒸压加气混凝土板用钢筋防腐漆。本发明利用了聚苯胺、三聚磷酸铝、氢氧化钙等材料进行制备，低毒环保，减少环境污染，制备的钢筋防腐漆耐冲击性能、耐盐雾性能、防腐性能均比较优异。

技术领域

本发明属于防腐漆制备技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土板用钢筋防腐漆及其制备方法。

背景技术

钢筋防腐漆是混凝土材料生产中的必用材料，它以羧基丁苯胶乳为主要原料，以消石灰、石英砂为辅助原料，氧化铁红为调色剂，按一定的比例搭配，在专用的搅拌罐中搅拌，搅匀后倒入浸漆池中使用。用此四种原料配制的防腐漆的不足之处在于：防腐后的网笼浸漆表面易开裂，尤其是连接片大面处呈现多道细裂纹，纵向钢筋上表面附着部分小气泡、易锈蚀、耐温热锈蚀面积率超出5％且漆与钢筋的粘结力偏低，钢筋粘着力检测值仅达1.0Mpa左右，影响混凝土结构的耐久性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蒸压加气混凝土板用钢筋防腐漆及其制备方法，利用了聚苯胺、三聚磷酸铝、氢氧化钙等材料进行制备，低毒环保，减少环境污染，制备的钢筋防腐漆耐冲击性能、耐盐雾性能、防腐性能均比较优异。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种蒸压加气混凝土板用钢筋防腐漆的制备方法，包括以下步骤：

S1：按重量份称量环氧树脂200～500份、羧基丁苯胶乳50～100份、苯胺10～20份、β-萘磺酸20～40份、过硫酸铵10～20份、钼酸锶1～3份、三聚磷酸铝5～10份、磷钼酸锌钙1～3份、碳化硅1～5份、十二烷基苯磺酸钠0.2～0.8份、氢氧化钙2～8份、聚羧酸铵0.1～0.3份、分散剂0.1～3份、消泡剂0.05～3份、润湿剂0.1～3份、pH调节剂0.1～3份、成膜剂0.5～1份、固化剂10～20份；将钼酸锶分散于水中，得分散液A，将苯胺、β-萘磺酸溶解于分散液A中，超声分散5～30min，得混合液，将过硫酸铵滴加到混合液中，滴加完后磁力搅拌反应20～28小时，得物料A；

S2：将十二烷基苯磺酸钠溶于水中，浓度为20～50mg/mL，将碳化硅加入十二烷基苯磺酸钠溶液中，超声分散5～30min，搅拌均匀，得分散液B加入包膜机中，备用；将三聚磷酸铝研磨成超细粉磨，加入聚羧酸铵、成膜剂混合均匀，混料加入包膜机中与分散液B进行包膜反应，得三聚磷酸铝-碳化硅复合物；将磷钼酸锌钙粉碎过筛，收集粒径为50～200nm的磷钼酸锌钙粉，加入包膜机中与三聚磷酸铝-碳化硅复合物进行包膜反应，得物料B；

S3：将羧基丁苯胶乳加入搅拌罐中，搅拌5～10min，加入物料A、物料B，搅拌5～10min，加入氢氧化钙搅拌5～10min，然后加入环氧树脂、分散剂、消泡剂、润湿剂、pH调节剂、固化剂，搅拌均匀，即得钢筋防腐漆。

进一步，所述的分散剂为N-甲基吡咯烷酮，固化剂为聚酰胺。

进一步，所述的消泡剂为乳化硅油、辛醇、2-乙基己醇中的一种或几种。

进一步，所述的润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。

进一步，所述的pH调节剂为氨水、N,N-二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、三乙醇胺中的一种或几种。

进一步，所述的成膜剂为乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、十二碳醇酯中的一种或几种。

进一步，所述的步骤S1中，在1～4℃下将苯胺、β-萘磺酸溶解于分散液A。