[发明专利]一种低成本炼化管道用耐蚀耐热复合板及其制造方法

权利要求书

1.一种低成本炼化管道用耐蚀耐热复合板，其特征在于，所述复合板依次由基板、耐热板、耐蚀板三层钢板复合而成；所述基板的成分按重量百分比含有：C 0.12%~0.15%、Si0.30%~0.45%、Mn 0.50%~0.60%、P ≤0.010%、S ≤0.005%、Cr 1.00%~1.50%、Mo 0.30%~0.60%、Nb 0.020%~0.050%，其余为Fe及不可避免杂质；中间耐热板的成分按重量百分比含有：C 0.04%~0.06%、Si 0.90%~1.05%、Mn 0.90%~1.05%、P ≤0.020%、S ≤0.005%、Cr 23.0%~26.0%、Ni 19.0%~22.0%、Mo 2.0%~4.0%，其余为Fe及不可避免杂质；耐蚀板的成分按重量百分比含有：C 0.02%~0.04%、Si 0.55%~0.65%、Mn 1.00%~1.15%、P ≤0.020%、S ≤0.005%、Cr 17.0%~19.0%、Ni 9.0%~13.0%、Ti 0.30%~1.00%，其余为Fe及不可避免杂质；所述的一种低成本炼化管道用耐蚀耐热复合板的制备方法，包括坯料设计—复板制备—复板与基板组坯—真空封焊—复合板坯轧制—热处理—分板—回火处理；

（1）坯料设计：外层基板坯料厚度60~120mm、芯层耐热板坯料厚度30~60mm、外层耐蚀板坯料厚度50~100mm；

（2）复板制备：

复板由芯层耐热板和外层耐蚀板组坯后轧制而成；具体为：

芯层耐热钢坯和外层耐蚀钢坯对齐叠放，进行真空封焊，组坯厚度为80~160mm；之后在1180~1230℃保温3~4h后进行高温轧制，开轧温度1100~1150℃，终轧温度950~1050℃，轧后进行热矫直，轧制后的钢板作为复板待用；复板的厚度为15~30mm，其中复板中耐热板的厚度为5~10mm，耐蚀板的厚度为10~20mm；

（3）复板与基板组坯：

复板四周焊接不锈钢金属边框，高度与待复合的基板厚度相同，边框厚度5~10mm，基板置入金属边框内，基板与边框的间隙＜5mm，基板与复板的接触面为芯层耐热板，形成复合板板坯；

将两块复合板板坯对称叠放；形成由上而下分别为复板-基板-基板-复板的坯料，其中，两块基板之间均匀布置隔离剂，将上下金属边框进行密闭封焊，之后进行真空封焊；

（4）复合板坯轧制：加热至1150~1250℃保温15~25min/cm；然后采用大轧制力进行轧制，前三个道次压下率总和20%~30%；

（5）热处理：热处理温度1030~1060℃，保温10~30min，水冷至900~930℃后空冷至室温；

（6）分板：采用等离子切割方式沿钢板长度方向切割，分板得到两组三层耐蚀耐热复合板；

（7）回火处理：回火温度为700~750℃，保温时间1.0 ~3.0min/mm。

2.根据权利要求1所述的一种低成本炼化管道用耐蚀耐热复合板，其特征在于，复合板的厚度为13~26mm，其中外层基板的厚度为10~20mm，芯层耐热板的厚度为1~2mm，外层耐蚀板的厚度为2~4mm。

3.根据权利要求1所述的一种低成本炼化管道用耐蚀耐热复合板，其特征在于，步骤（2）中，芯层耐热板和外层耐蚀板组坯前对其接触表面清理加工，去除锈层，露出新鲜光亮的金属，对金属表面进行除油污处理。

4.根据权利要求1所述的一种低成本炼化管道用耐蚀耐热复合板，其特征在于，步骤（3）复板与基板组坯前，对复板的六个面进行清理加工，除去黑皮，露出新鲜光亮的金属，对金属表面进行除油污处理。

5.根据权利要求1所述的一种低成本炼化管道用耐蚀耐热复合板，其特征在于，所述真空封焊为在金属边框中心处钻取直径5~10mm小孔用于排除复合层中间气体，采用真空泵进行抽真空处理，真空度达到1×10^-2~5×10^-2Pa，然后将孔洞封焊。