[发明专利]一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法

说明书

本发明涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，所属黄金冶炼领域，具体步骤如下：（1）将在炭浸法中获得的载金活性炭进行分散脱泥，通过振动筛将载金活性炭与泥水分离；（2）将上述步骤（1）获得的活性炭输送至循环转化柱中，通过转化剂进行处理，获得含碳酸钙载金活性炭，所述转化剂为碳酸钠和氢氧化钠的混合液；（3）将上述步骤（2）获得的载金活性炭输送至循环解吸柱中，获得的含金贵液输送去电解系统，贫活性炭输送去酸洗除钙，所述解吸剂为碳酸钠、氢氧化钠及氰化钠的混合液。本发明避免硫酸钙或氢氧化钙对载金活性炭循环解吸系统正常运行；同时难解吸的金氰酸钙也转化为易解吸金氰酸钠，提高了载金活性炭金解吸率。

技术领域

本发明涉及一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，所属黄金冶炼领域，涉及黄金冶炼炭浸法提金领域。

背景技术

在黄金冶炼中，大多数低品位金矿提金方法采用炭浆法或炭浸法，活性炭吸附提金是其中关键的一步，在此过程中时，活性炭也会对矿浆中杂质离子进行非选择性吸附，吸附量与矿浆中的杂质离子浓度存在正相关。该工艺大多使用石灰作为保护碱，但矿石性质对石灰用量影响较大，特别采用该工艺处理含金硫化矿时，石灰用量急剧升高；同时，硫化物或溶解硫离子在活性炭的催化氧化和吸附下，活性炭吸附的SO₄^2-与Ca²⁺反应，生成硫酸钙，堵塞活性炭孔隙，严重影响金解吸；且硫酸钙为微溶，与活性炭一起进入解吸系统后，随着解吸液温度升高和循环次数的增加，溶液中的钙离子逐渐升高，达到或超过碳酸钙溶度积时，在系统管道、闸阀等器壁上形成坚硬的水垢（成分主要为碳酸钙、硫酸钙等），影响载金活性炭金解吸正常开展。目前，载金活性炭的解吸方法有扎德拉解吸法，高温高压解吸法，碱性乙醇溶液解吸法。扎德拉解吸法是用1.0%的氢氧化钠加入0.1%氰化钠混合液加热到90℃~95℃，在实际生产中，一般需要50~70小时，才能达到较高的解吸率；高温高压解吸法，将载金炭装在压力容器中，用0.4%~1%氢氧化钠和0.1%的氰化钠混合液在130℃~160℃的温度、3.6~5.9kg/cm²压力，解吸时间6~8小时；碱性乙醇溶液解吸法是在1%氢氧化钠和0.1~0.2%氰化钠混合液中加入20%的乙醇，在83℃温度下，常压解吸6~8小时，但乙醇易燃易爆。采用这些方法，对含金硫化矿炭浸法提金活性炭金进行解吸，其金解吸率较低，生成成本急剧增加，且解吸系统管道、闸阀严重堵塞，解吸过程无法正常开展，有些还存在安全隐患；同时，解吸后贫炭返回浸出-吸附作业进行提金时，金吸附率急剧下降，尾液金含量升高，导致金总回收率降低，因此，寻求科学的及效果显著的处理方法是解决现存问题的关键。

发明内容

本发明提供了一种含金硫化矿炭浸法提金载金炭高效解吸方法，提高了载金活性炭金解吸率。

具体步骤如下：

（1）泥炭分离（脱泥）：将在炭浸法中获得的载金活性炭输送至搅拌桶进行分散脱泥，然后通过振动筛将载金活性炭与泥水分离；

（2）物相转化：将通过上述步骤（1）获得的清洁活性炭输送至循环转化柱中，通过循环置换转化剂进行处理，使含硫酸钙载金活性炭转化为含碳酸钙载金活性炭，脱出硫酸根SO₄^2-，获得含碳酸钙载金活性炭。在此过程中，转化剂为：质量浓度为2%~3%碳酸钠和1%~1.5%氢氧化钠的混合液，转化剂与活性炭体积比为5:1~6:1，转化处理时间为1~3小时；加入氢氧化钠，目的是提高pH值，因为pH值低时，碳酸钠溶液中大部分是碳酸氢根，碳酸氢根与硫酸钙反应很慢，相反pH高时碳酸钠溶液中大部分是碳酸根，与硫酸钙反应快。与氢氧化钙的反应原理也是一样的。