[发明专利]一种双色阳极氧化的制作方法

说明书

本发明公开了一种双色阳极氧化的制作方法，涉及金属加工技术领域，具体为一种双色阳极氧化的制作方法，包括以下步骤；S1、整体喷砂；首先将铝合金部件表面进行整体喷砂,S2、第一次阳极氧化；对整体喷砂后的铝合金部件为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用进行第一次阳极氧化处理。该双色阳极氧化的制作方法，对双色阳极氧化时，通过整体喷砂、第一次阳极氧化、油墨整体喷涂遮蔽、镭雕去油墨层及阳极层、喷砂、第二次阳极氧化、退油墨的加工方法，流程简单，操作时更加便捷，无需高度的专业知识，生产成本低，加工效率高，尺寸公差精度高，多环境产生的污染避免了传统的双色阳极氧化的制作方法流程繁琐，成本高，对环境污染极大的问题。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种双色阳极氧化的制作方法。

背景技术

现有的双色阳极工艺，如果要求二阳面有光泽，一般是通过遮蔽喷涂或者曝光显影的方法实现的，因为要二阳面有光泽，必须进行化抛，而化抛会破坏一阳面，所以必须用油墨将一阳面保护起来，这样做，双色的边缘分界线的精度公差难以满足，而且流程繁琐，成本高，不环保。同时现有的双色阳极氧化工艺，一般只适用于平面上的双色阳极效果(或图案)，无法做到3D立体工件表面的双色阳极，因为3D立体的遮蔽喷涂和曝光显影很难实现。传统的方法是用喷涂、曝光显影或者贴膜遮蔽的方法进行双色阳极，这些方法流程复杂，尺寸精度低，或者难以实现，因此我们提出了一种双色阳极氧化的制作方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双色阳极氧化的制作方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双色阳极氧化的制作方法，包括以下步骤；

S1、整体喷砂；首先将铝合金部件表面进行整体喷砂。

S2、第一次阳极氧化；对整体喷砂后的铝合金部件为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用进行第一次阳极氧化处理。

S3、油墨整体喷涂遮蔽；将经过第一次阳极氧化处理后的铝合金部件表面使用喷油工具使铝合金部件整体被油墨喷涂遮蔽，等待油墨干燥。

S4、镭雕去油墨层及阳极层；使用激光镭雕装置同时去掉油墨层及阳极层，露出基材铝合金。

S5、喷砂；将激光镭雕加工后的基材铝合金表面再次进行喷砂。

S6、第二次阳极氧化；将加工后铝合金进行第二次阳极氧化处理。

S7、退油墨；将第二次阳极氧化处理后的铝合金部件进行退油墨加工，达到双色阳极氧化的效果。

优选的，所述第二次阳极氧化可以做化抛处理，由于铝合金部件表面有油墨保护一阳面，可以进行化抛处理，二阳加工的颜色与一阳加工的颜色不同。

优选的，所述镭雕去油墨层及阳极层加工时，激光镭雕打掉油墨层以及阳极层，控制激光的能量，使激光刚好打掉这两层结构，物质对铝基材无明显影响，露出铝基材，控制激光能量可以在铝基材上形成类似喷砂的效果，对一些不需要强制喷砂处理的工件，不需再进行喷砂。

优选的，所述退油墨过程中控制退油墨制程时间将油墨完全退干净，但是不能对阳极氧化层外观造成影响。

优选的，所述第一次阳极氧化的电压为10～13V，电流密度为1.3A/的dm2，硫酸溶液质量百分比为15％～20％/L，阳极氧化时间为30～40分钟，氧化槽温度控制在72-22摄氏度，所述第二次阳极氧化的电压为11V，电流密度为1.1A/dm2，硫酸溶液百分比为15％～20％/L，阳极氧化时间为15～20分钟。

本发明提供了一种双色阳极氧化的制作方法，具备以下有益效果：