[发明专利]钢轨原材料在线无损检测及自动下料集成系统及方法

说明书

提供一种钢轨原材料在线无损检测及自动下料集成系统及方法，包括流水线作业先后串联的在线自动检测系统和自动下料控制系统；在线自动检测系统的硬件包括自动上料机构、横向上料台、纵向二级进料辊道、纵向终端进料辊道、导向装置ⅠⅡ、超声波探伤装置、除锈装置；自动下料控制系统的硬件包括锯床进入端第一辊、锯床设备、喷码机、纵向出料辊道、横向出料台。本发明流水线集成作业模式真正实现了钢轨原材料的自动化现代化生产，并为组建钢轨原材料溯源体系打下坚实基础；实现现代化全自动生产，节省人力，精确高效。

技术领域

本发明属于物理测量测试利用超声波测试分析材料的测试装置技术领域；具体涉及一种钢轨原材料在线无损检测及自动下料集成系统及方法。

背景技术

目前 ，钢轨探伤检测大多针对的是在役钢轨的探伤检测；没有针对原材料钢轨从自动上料、到自动除锈、再到在线检测以及最后自动下料流水线作业的集成系统。因此，现提供一种钢轨原材料在线无损检测及自动下料集成系统，按各种设计尺寸将定尺长度为25米、50米、100米的轧制钢轨原材料进行自动在线检测以及自动锯切下料，以执行钢轨流水线作业模式的高效、精确、定制加工作业；并建立铁路道岔轨道产品的质量追溯体系；节省人力，提高生产效率，确保加工精度。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种钢轨原材料在线无损检测及自动下料集成系统，按各种设计尺寸将定尺长度为25米、50米、100米的轧制钢轨原材料进行自动在线检测以及自动锯切下料；对钢轨原材料在下料加工前完成内部缺陷检测预处理；以流水线作业模式完成高效、精确的钢轨定制加工作业；并建立铁路道岔轨道产品的质量追溯体系；节省人力，提高生产效率，确保加工精度。

本发明采用的技术方案：钢轨原材料在线无损检测及自动下料集成系统，其特征在于：包括流水线作业先后串联的在线自动检测系统和自动下料控制系统；所述在线自动检测系统的硬件包括自动上料机构，所述自动上料机构包括横向上料台和纵向二级进料辊道；所述纵向二级进料辊道与纵向终端进料辊道相邻并排布置，所述纵向二级进料辊道与纵向终端进料辊道的末端平齐，所述纵向终端进料辊道串联导向装置Ⅰ和导向装置Ⅱ；所述导向装置Ⅰ和导向装置Ⅱ之间串联设有超声波探伤装置；其中导向装置Ⅰ、Ⅱ分别设有两组，两组导向装置Ⅰ之间串联设有除锈装置；所述导向装置Ⅱ出料端串联自动下料控制系统中具有的锯床进入端第一辊进料端；所述锯床进入端第一辊出料端串联锯床设备；所述锯床设备出料端串联喷码机；所述喷码机出料端串联纵向出料辊道起始端；所述纵向出料辊道平行衔接横向出料台；所述在线自动检测系统和自动下料控制系统还设有电动控制系统，所述电动控制系统连接自动上料机构、导向装置Ⅰ、导向装置Ⅱ、超声波探伤装置、除锈装置、锯床进入端第一辊、锯床设备、喷码机、纵向出料辊道、横向出料台。

上述技术方案中，进一步地：所述在线自动检测系统包括自动上料机构以及自动上料机构的自动上料控制系统，所述自动上料控制系统包括自动上料控制软件，所述自动上料控制软件包括预设生产任务工单的程序。

上述技术方案中，进一步地：所述自动下料控制系统包括锯床设备和自动下料控制系统，所述自动下料控制系统包括控制锯床设备按照工单要求自动执行锯切指令的自动下料控制软件，所述自动下料控制软件包括按照工单要求自动执行锯切指令的程序。

上述技术方案中，进一步地：所述横向上料台设有起重设备。

上述技术方案中，进一步地：所述超声波探伤装置为带起落架的水浸式探伤装置，所述超声波探伤装置的钢轨踏面设有3个聚集探头；钢轨轨头两侧左右设有2个聚焦探头；钢轨轨头两侧设有4个通道；钢轨轨腰沿轨腰高度方向设有3-4个聚焦探头，且3-4个聚焦探头根据轨型高低调整使用数量；钢轨轨底设有9个聚焦探头；并用静置后无气泡清洁水作耦合剂，且设有集水装置（为实现钢轨的全断面在线检测）。

上述技术方案中，进一步地：所述在线自动检测系统包括超声波探伤装置、控制器、标识喷印装置、以及声光报警器；所述标识喷印装置设于两组导向装置Ⅱ之间；且所述超声波探伤装置输出端连接控制器输入端；所述控制器输出端连接标识喷印装置和声光报警器输入端。