[发明专利]一种导流能力测试装置

说明书

本发明提供了一种导流能力测试装置，涉及油气勘探开发技术领域。导流能力测试装置应用于酸压裂缝的导流能力测试，包括测试液供输模组及多个导流测试模组；多个导流测试模组沿测试液输送方向依次设置，每个导流测试模组均包括刻蚀岩板及岩板容器组件；刻蚀岩板设置于岩板容器组件内，刻蚀岩板的表面具有酸液刻蚀后形成的主沟槽；岩板容器组件包括位于长度方向两端的进液口和出液口，相邻两个岩板容器组件之间的出液口与进液口连接，岩板容器组件上还设置有至少一个压力传感器。本发明提供的导流能力测试装置，准确的测得实际裂缝长度条件下沿裂缝长度方向上的导流能力变化规律，进而对酸压技术中的各种关键指标的优化提供有利的帮助。

技术领域

本发明涉及油气勘探开发技术领域，尤其涉及一种导流能力测试装置。

背景技术

压酸技术在碳酸盐岩油气藏高效开发中得到了广泛应用，酸压技术流程是利用压裂液压开油气储层，形成人工裂缝，再注入酸液，对人工裂缝壁面进行刻蚀，受储层岩石矿物非均质性的影响，这种刻蚀是不均匀的，进而形成不均匀刻蚀沟槽，酸压施工结束后，人工裂缝闭合，不均匀刻蚀沟槽就成为油气高速流动通道。

不均匀刻蚀沟槽中允许油气流动的能力大小被称为导流能力，导流能力是评价酸压效果的关键指标之一。然而，实际在地下形成的不均匀刻蚀沟槽的导流能力难以直接测量，基本是在实验室内通过模拟装置来测量导流能力。

现有的导流能力测试的模拟装置，是对地下酸压形成的人工裂缝进行等比例缩放，难以准确反映实际裂缝长度(10¹～10²m数量级)条件下，沿裂缝长度方向上的导流能力变化规律，进而对酸压技术中的各种关键指标的优化造成负面影响。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供了一种导流能力测试装置，用以解决现有技术中提供的导流能力测试的模拟装置，难以准确反映实际裂缝长度条件下，沿裂缝长度方向上的导流能力变化规律，且对酸压技术中的各种关键指标的优化造成负面影响的技术问题。

为达上述目的，本申请提供的一种导流能力测试装置，应用于酸压裂缝的导流能力测试，流能力测试装置包括测试液供输模组及多个导流测试模组；

所述测试液供输模组用于存储和输送测试液；

多个所述导流测试模组沿测试液输送方向依次设置，每个所述导流测试模组均包括刻蚀岩板及岩板容器组件；

其中，所述刻蚀岩板设置于所述岩板容器组件内，所述刻蚀岩板的表面具有酸液刻蚀后形成的主沟槽，所述主沟槽允许测试液通过；

所述岩板容器组件包括位于长度方向两端的进液口和出液口，相邻两个所述岩板容器组件之间的所述出液口与所述进液口连接，所述岩板容器组件上还设置有至少一个压力传感器，所述压力传感器用于检测所述岩板容器组件内测试液的压力。

在一种可能的实施方式中，每个所述岩板容器组件内的所述刻蚀岩板，在表面刻蚀形成所述主沟槽所用的酸液浓度不同。

在一种可能的实施方式中，沿测试液输送方向，每块所述刻蚀岩板的表面刻蚀形成所述主沟槽所用的酸液浓度由低到高。

在一种可能的实施方式中，所述导流测试模组沿长度方向分布。

在一种可能的实施方式中，所述导流测试模组沿宽度方向分布。

在一种可能的实施方式中，所述岩板容器组件设置的所述压力传感器为多个，多个所述压力传感器沿测试液输送方向分布。

在一种可能的实施方式中，所述岩板容器组件包括岩板容器座及盖板；

所述岩板容器座内形成有容纳所述刻蚀岩板的容置槽，所述容置槽的开口位于所述岩板容器座的侧面；

所述盖板盖设于所述岩板容器座，及与所述容置槽的开口对应。