[发明专利]一种电路板负片及其加工方法

说明书

本发明公开了一种电路板负片及其加工方法，电路板负片设置有槽孔，槽孔包括第一部分、第二部分和第三部分，第二部分连接在第一部分和第三部分之间，第一部分左边为圆弧曲面，第一部分的上下面为平行面，第二部分的上下面均为圆弧曲面，第三部分与第一部分关于第二部分对称，使用锣刀对电路板负片按照顺时针方向进行粗锣和精锣，有效的解决槽孔产生毛刺及变形的问题。

技术领域

本发明涉及电路板生产领域，具体涉及一种电路板负片及其加工方法。

背景技术

电路板上有着许多大大小小的孔洞，把它拿起来对着天花板上的电灯看，还会发现许多密密麻麻的小孔，这些孔洞可不是放在哪里摆好看的，每个孔洞都是有其目的而被设计出来的。这些孔洞大体上可以分成PTH(Plating Through Hole，电镀通孔)及NPTH(NonPlating Through Hole，非电镀通孔)两种，这里说通孔是因为这种孔真的就是从电路板的一面贯穿到另外一面，其实电路板内除了通孔外，还有其他不是贯穿电路板的孔。

在PCB板生产过程中，需要对电路板负片设置槽孔，现在的方案是：①钻去毛刺孔→②钻两端槽孔→③钻中间圆孔，钻孔过程中由于孔与槽有重叠现象导致受力不均出现毛刺及变形现象，对产品造成不良的影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种电路板负片及其加工方法，可有效的解决槽孔产生毛刺及变形的问题。

为了弥补现有技术的不足，本发明实施例采用的技术方案是：

一方面，本发明实施例提供了一种电路板负片，所述电路板负片设置有槽孔，所述槽孔包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分连接在所述第一部分和所述第三部分之间，所述第一部分左边为圆弧曲面，所述第一部分的上下面为平行面，所述第二部分的上下面均为圆弧曲面，所述第三部分与所述第一部分关于所述第二部分对称。

对于电路板负片来说，电路板负片采用干膜盖孔，只要有孔一偏，则存在蚀刻药水渗进孔的风险，形成测试机都无法测出的坏孔，本申请所述的电路板负片，所设置的圆弧曲面能够缓和切割的角度，避免切割形成尖角产生毛刺，在一定程度上缓解了蚀刻药水渗进孔带来的的风险。

进一步，所述第一部分的圆弧曲面半径为0.7至0.8mm。

进一步，所述第一部分的上下面的距离为2.5至2.8mm。

进一步，所述第二部分的圆弧曲面的半径为1.5至1.7mm。

另一方面，一种电路板负片的加工方法，所述电路板负片设置有槽孔，所述槽孔包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分连接在所述第一部分和所述第三部分之间，所述第一部分左边为圆弧曲面，所述第一部分的上下面为平行面，所述第二部分的上下面均为圆弧曲面，所述第三部分与所述第一部分关于所述第二部分对称，包括步骤：

①在所述电路板负片上确定槽孔的边缘位置；

②在所述槽孔边缘的一个端部设置起始孔；

③使用锣刀从所述起始孔的内侧开始沿着所述槽孔的边缘进行削挖；

④对所述槽孔进行电镀。

相比于传统的打孔方式，本发明中，使用锣刀从所述起始孔的内侧开始沿着所述槽孔的边缘进行削挖，以形成所述槽孔，锣刀主要是用于切割，刀刃及受力方向在横向，类似于钻针，但钻针受力和切割方向在钻尖，可有效的解决槽孔产生毛刺及变形的问题，并且，在使用锣刀进行削挖之前，先在所述槽孔边缘的一个端部设置起始孔，可以使得锣刀方便用于切割，防止损坏板材。因此，本发明设计简便合理，可以精确稳定地对电路板负片进行切割，有效的解决槽孔产生毛刺及变形的问题，具有优异的使用性能。

进一步，在所述槽孔边缘的一个端部设置起始孔其，所述起始孔的边缘位于所述槽孔边缘的内侧，且所述起始孔距离所述槽孔边缘最短距离为0.05mm。