[发明专利]一种往复式套打冲压模具

说明书

本发明公开了一种往复式套打冲压模具，包括上模和下模，所述上模内固定安装有上凸模和上凸凹模；上凸模套接在所述上凸凹模内，上凸模上滑动套接有第一卸料块，上凸凹模内设有第一卸料块后退空间，所述第一卸料块位于所述第一卸料块后退空间内，第一卸料块的顶部设有第一复位机构，第一卸料块后退空间内设有第一止推机构；上凸凹模上滑动套接有第二卸料块，上模内设有第二卸料块后退空间，所述第二卸料块位于所述第二卸料块后退空间内，第二卸料块的顶部设有第二复位机构，第二卸料块后退空间内设有第二止推机构；下模内设有对应的小凸凹模和大凸凹模；本发明能够在同一块材料上冲压出两个尺寸不同的产品，提高材料的利用率。

技术领域

本发明涉及一种复合冲压模具，尤其是涉及一种往复式套打冲压模具。

背景技术

冲压模具是是工业生产的主要工艺装备，利用冲压模具生产产品具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点；随着产品结构不断复杂，单个产品需要经过多道冲压工序才能完成，传统的冲压模具只能完成其中的一道工序，生产效率低，使用的冲压模具量大；为了提高生产效率，目前出现了复合冲压模具；复合冲压模具一次冲压合模能够完成多道工序，例如：落料、冲孔以及卸料，但是，也导致现有的复合冲压模具整体结构复杂，制造成本高。

当需要生产两个尺寸不同的产品时，为了能够满足大批量连续生产的要求，一般的工厂会使用两套复合冲压模具进行生产，由于两套复合冲压模具结构复杂难以组合为一套模具使用，难以实现将两个尺寸不同的产品在同一套复合冲压模内进行生产，生产成本高，生产效率低；而且，大批量连续生产中，为了保证生产效率，材料使用一套复合冲压模具进行一次冲压后，不会被转移至另外一套复合冲压模具内进行二次冲压，原材料的整体利用率低，造成材料浪费。

为了解决上述问题，部分工厂还会使用具有双工位的冲压模具，例如：专利号为201821815867.2、专利名称为“一种双工位一体式冲压模具”，该专利公开了“一种双工位一体式冲压模具，其包括：对称设置的第一下模部和第二下模部，第一下模部具有第一下模座板，第一下模座板上设置有第一凸凹模固定板，第二下模部具有第二下模座板，第二下模座板上设置有第二凸凹模固定板，第一下模座板和第二下模座板之间通过第一拼板连接；对称设置的第一上模部和第二上模部，第一上模部具有第一上模座板，第一上模座板上设置有第一上凸凹模，第二上模部具有第二上模座板，第二上模座板上设置有第二上凸凹模，第一上模座板和第二上模座板之间通过第二拼板连接，第二拼板的面积等于第一拼板的面积”。由此可知，该专利的技术方案使用一套模具同时生产两个产品，虽然能够提高生产效率，但是模具内包括两上模部和两下模部，两上模部之间相互独立，两下模部也是相互独立，上模部与下模部一一对应，实际上构成了两套独立的复合冲压模具，两套复合冲压模具之间只是简单地连接为一体，虽然材料经过该模具一次冲压后能够同时生产出两个产品，但是一次冲压后的材料仍然难以被再次利用，而且整套模具的结构仍然复杂，并没有从根本上解决上述问题，生产成本高。

《机械手册工程师》公开了一种多垫圈少废料冲裁的复合模具，其具有大垫圈内孔凸模、小垫圈内孔凸模、大凸凹模以及小凸凹模，小垫圈内孔凸模安装于大垫圈内孔凸模中，小凸凹模安装于大凸凹模中；该复合模具通过一次冲压，在同一材料上同时冲压出两个尺寸不同的产品，冲裁后的垫圈精度较高，没有送料误差，两种规格垫圈内外形各件相对位置一致；但是该复合模具每一次冲压，所有凸模和凸凹模均参与合模，其不能分次冲压，并不能根据材料的余料情况，选择合适的凸模和凸凹模进行合模，以最大化利用材料的余料冲压出合适大小的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种往复式套打复合冲压模具，该复合冲压模具能够在同一材料上冲压出两个尺寸不同的产品，从而提高材料的利用率，减少材料浪费。

解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下。

一种往复式套打冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模内固定安装有用于在同一材料上冲压小尺寸产品的上凸模和用于在同一材料上冲压大尺寸产品的上凸凹模；