[发明专利]一种烧结-球团工艺废气循环利用系统及烧结-球团系统

说明书

本发明公开了一种烧结‑球团系统及的烧结‑球团工艺的废气再利用系统。包括：第一引风管，连接在球团工艺中的链篦机的过渡预热段与烧结工艺中的烧结机热风罩之间；第二引风管，连接在所述链篦机的干燥一段与所述烧结机热风罩之间；第三引风管，连接在所述烧结工艺的烧结环冷机的中温段的烟气出口与所述球团工艺的球团环冷机的冷却一段之间；第四引风管，连接在连接在所述烧结环冷机的低温段的烟气出口与所述球团环冷机的冷却二段之间。本发明的烧结‑球团工艺的废气再利用系统烟气综合利用率高，且占地小，投资少。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种烧结球团工艺废气循环利用系统。

背景技术

在冶炼厂以及钢铁加工厂等，通常会用到链篦机-回转窑-环冷机球团工艺以及烧结工艺。

请一并结合图1，在链篦机-回转窑-环冷机球团工艺的生产过程中，链篦机11中按照烟气与球团换热的先后顺序，分为干燥一段111、干燥二段112、过渡预热段113和预热段114；经链篦机11预热完成后的球团进入回转窑12进行焙烧，焙烧完成后的球团进入球团环冷机13，进行冷却；球团环冷机13的冷却过程分为冷却一段131，冷却二段132和冷却三段133，经过冷却后的球团矿满足运输和储存的要求。球团环冷机13的冷却过程每一段换热后的热气都进行了再利用，如图1所示，冷却一段131气体温度最高，逆料流进入回转窑12参与焙烧，焙烧后的热废气进入链篦机11的114预热段，预热生球后通过除尘器14和回热风机15，引至干燥二段112对生球进行干燥；冷却二段132气体进入过渡预热段113，进一步降低球团的水分；过渡预热段113的废气和干燥二段112的废气再统一引至球团主电除尘器16，降尘后再经过球团主抽风机17，进入脱硫脱硝装置18，烟气处理达标后，通过主烟囱19排放。冷却三段133气体进入干燥一段111，对生球进行干燥，干燥后的废气通过干燥除尘器101和干燥排风机102后，由烟囱19排出。

然而，在烧结工艺的烧结矿的生产过程中，完成烧结过程的成品矿处于高温状态，为了降低烧结矿的温度，通常通过环冷机对烧结矿进行冷却，热烧结矿在环冷机上移动，从高温降低到100℃以下，满足运输和储存的需求。换热后的热风一部分引到余热锅炉产蒸汽，另一部分返回到烧结机热风罩内用于热风烧结。请一并参考图2，在烧结-环冷机工艺中，待烧结的混合料(包含烧结矿成分和燃料成分)经由混合料仓21布置到烧结机台车22上，混合料在烧结机台车22上移动(图2中所示为从左往右)，依次经过点火炉23点燃混合料表面后，在烧结主抽风机24的作用下，增加混合料表面的气体流动，使得混合料层从上到下燃烧，同时空气穿过料层，参与烧结后，经过风箱251和风箱支管252汇集到主烟道26，再依次通过烧结主电除尘器27，进入烧结脱硫脱硝装置210，处理达标后从烧结主烟囱29排出。而经点火烧结后的烧结矿会卸料到烧结环冷机31上，通过鼓风机32冷却烧结矿至100℃以下，满足运输和储存的需求，烧结环冷机31按废气温度分为高中低三段，一般来说，高温段311废气利用锅炉33进行余热回收，中温段312废气通过除尘器34和烧结循环风机35，引至烧结机热风罩36，进行热风烧结，低温段313废气无组织排放。

然而，在链篦机-回转窑-环冷机球团工艺过程和烧结-环冷机的工艺中，会出现各种的废气排放和净化装置；链篦机-回转窑-环冷机球团工艺中链篦机11的干燥一段111和过渡预热段113没有得到有效地利用；同时，烧结-环冷工艺的中低温段废气无组织排放，既有污染风险，又浪费能源。

有鉴于此，有必要设计一种新的烧结-球团工艺的废气再利用系统，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新的烧结-球团工艺的废气再利用系统，旨在解决现有烧结-球团工艺的废气的再利用效率不高、现有球团厂链篦机-回转窑-环冷机球团工艺中排放多、污染大、占地大、能耗高，烧结厂烧结-环冷工艺的低温段废气无组织排放等技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种烧结-球团工艺的废气再利用系统，包括：