[发明专利]一种轴承加工用数控卡盘双刀架车床

说明书

本发明公开了一种轴承加工用数控卡盘双刀架车床，属于轴承加工技术领域，其包括数控车床，所述数控车床内设置有刀架，所述数控车床内壁的左侧设置有防护筒，所述防护筒的左侧面与安装板的右侧面固定连接，所述安装板的左侧面与防护板的右侧面搭接。该轴承加工用数控卡盘双刀架车床，通过设置磁环、限位旋转板和滑块，在使用时，磁环移动时通过与磁块的斥力作用下使其磁环无接触压动若干个传动杆同步运动，使其传动杆压动滑块滑动在滑槽内部的过程中带动夹块将和工件固定即可，这种方式能够在后续的使用中保持无接触式夹持的调节，使其高速旋转时更为稳定，且夹持过程中能够自动找准，在使用的过程中方便进行微调固定力度与大小。

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用数控卡盘双刀架车床。

背景技术

多轴复合加工技术是近几十年来取得迅速发展的一项先进制造技术，与常规机床相比，有着无可比拟的优点，其中高效率、高精度是其最大特点，使用上下刀架进行同步外径车削或内外径同步车削大幅度缩短加工时间，除了双轴同步加工，通过与工件托架及中心架的下刀架安装等特殊规格组合，使其可能性无限大，在下刀架安装中心架，支撑工件，通过NC程序实现上刀架同步控制，使超长工件和外伸过长工件的加工也可确保接近支撑加工部位，采用双导轨形式，实现了Y轴高精度、宽范围的移动，从而可以对应各种铣削加工，仅通过一次装夹即可实现工序的完全集约无限大，可实现最大加工直径最大工件重量11，000kg的大型工件加工的双刀架车床。提供了高刚性、大功率主轴(45kW、55kW、75kW)配置，即使上下刀塔同步使用进行重切削也能保证稳定加工，其中现在对轴承加工的过程中，为了提高加工的精度与降低加工的时间，大多采用双刀架车床进行加工，然而现在的双刀架车床进行加工的过程中，其内部的卡盘需要对加工的工件进行固定，使其方便进行加工，然而现在的卡盘在使用时，对圆形的轴承工件固定中心点对准较为麻烦，且调节夹持大小的过程中必须等待卡盘完全停止旋转后才可以方便调节，使其使用中存在一定的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种轴承加工用数控卡盘双刀架车床，解决了现在的卡盘在使用时，对圆形的轴承工件固定中心点对准较为麻烦，且调节夹持大小的过程中必须等待卡盘完全停止旋转后才可以方便调节，使其使用中存在一定的不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用数控卡盘双刀架车床，包括数控车床，所述数控车床内设置有刀架，所述数控车床内壁的左侧设置有防护筒，所述防护筒的左侧面与安装板的右侧面固定连接，所述安装板的左侧面与防护板的右侧面搭接，所述防护筒的内壁设置有限位旋转板，所述限位旋转板的左侧面与转轴的右端固定连接，所述转轴的左端与双向联轴套的内壁卡接，所述双向联轴套的内壁与驱动轴的右端卡接，所述双向联轴套的表面通过轴承卡接在定位孔的内壁，所述定位孔开设在安装板与防护板的左侧面，所述转轴的表面套接有连接套，所述连接套的表面通过销轴与若干个传动杆的底端活动连接，所述传动杆的顶端通过销轴与滑块的左侧面活动连接。

所述滑块滑动连接在滑槽的内壁，所述滑块的下表面通过滑套卡接在滑杆的表面，所述滑杆的两端与滑槽内壁的上下两表面固定连接，所述滑杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的顶端与滑块的下表面固定连接，所述弹簧的底端与滑槽内壁的下表面固定连接，所述防护筒的内壁卡接有固定环，所述固定环的左侧面通过轴承与若干个螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆的表面通过螺纹套卡接在活动环的表面，所述螺纹杆的表面通过轴承卡接在安装板的右侧面，所述活动环的内壁与磁环的表面卡接，所述传动杆的表面固定连接有磁块，若干个螺纹杆的表面均卡接有传动塔轮，若干个传动塔轮之间通过传动链条传动连接。

作为本发明的进一步方案：所述固定环的左侧面与若干个限位杆的右端固定连接，若干个限位杆的左端与安装板的右侧面固定连接，若干个限位杆的表面通过滑套与同一个活动环的右侧面卡接。