[发明专利]一种新型软包动力电芯冲壳模具设备

说明书

本发明提供了一种新型软包动力电芯冲壳模具设备，包括架体、顶升组件、模具架、气缸组、冲壳模具，模具顶升组件安装在架体上，模具底板安装在顶升组件上，模具架安装在鼎盛组建的支撑板上，气缸组包括多个气缸，多个气缸均匀固定于模具架顶部，气缸的伸缩杆通过模具架预留的通孔伸入到模具架内，多个气缸的伸缩杆端部均通过第一连接组件与压料板相连，压料板上设置有与凸模对应的开口，凸模设置于压料板中心位置，凸模通过第二连接组件与模具架固定连接。本发明所述的一种新型软包动力电芯冲壳模具设备解决了现有冲壳模具对铝塑膜施加压力不一致，铝塑膜成型过程中铝塑膜拉受到的伸强度不一样，造成铝塑膜延伸率不一致，导致铝塑膜成型效果不良的问题。

技术领域

本发明属于冲壳模具技术领域，尤其是涉及一种新型软包动力电芯冲壳模具设备。

背景技术

对于锂离子电池，冲壳模具是重要的生产工装，主要由凸模、凹模板和定位板组成，工作时，铝塑膜处于定位板和凹模板之间，首先定位板与凹模板贴合并压紧铝塑膜，然后，凸模对铝塑膜进行冲压成型，成型后的铝塑膜用于包装极组。在该过程中，铝塑膜成型质量的优劣直接决定了电芯的安全性能的高低，而影响铝塑膜成型质量关键因素就是冲壳模具。

现在冲壳模具的缺点为使用液压缸进行压料，压料时间长，冲壳速度慢。液压缸有漏油的风险，会对铝塑膜造成损伤。而且只使用一个液压缸，液压缸只能作用在模具正上方，对大的铝塑膜成型效果不良。因为铝塑膜壳体周边受到的压力不一致，铝塑膜拉伸强度不一样，因此铝塑膜延伸率不一致，造成了铝塑膜壳体等多项不良。比如鱼尾纹等各种缺陷较多。通常只能通过箔材校正，使铝塑膜收到的压力一致，保证铝塑膜延伸一致。但是这种方式不能快速的调整，而且有工作时间久失效的风险，铝塑膜冲壳的的质量得不到保证。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种新型软包动力电芯冲壳模具设备以解决现有冲壳模具施加压力不一致，铝塑膜拉伸强度不一样，因此铝塑膜延伸率不一致导致成型效果不良的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型软包动力电芯冲壳模具设备，包括架体、顶升组件、第一连接组件、模具架、气缸组、凹模、凸模、压料板，顶升组件安装在架体内，凹模安装在顶升组件上，模具架安装在架体上，气缸组包括多个气缸，多个气缸均匀固定于模具架顶部，气缸的伸缩杆通过模具架预留的通孔伸入到模具架内，多个气缸的伸缩杆端部均通过第一连接组件与压料板相连，压料板上设置有与凸模对应的开口，凸模设置于压料板中心位置，凸模通过第二连接组件与模具架固定连接。

进一步的，第一连接组件包括连杆、连接板、压料安装板，每个气缸的伸缩杆端部均固定有一个连接板，连接板远离气缸的一端与连杆固定连接，连杆远离连接板的一端与压料安装板固定连接，压料安装板远离连杆的一端与压料板固定连接，压料安装板上开有与凸模对应的开口。

进一步的，第二连接组件包括安装柱、连接件，安装柱顶部与模具架固定连接，底部与连接件固定连接，连接件远离安装柱的一端与凸模固定连接。

进一步的，连接件上还开有减重孔。

进一步的，顶升组件包括驱动电机、主动带轮、从动带轮、同步带、丝杆、限位板，驱动电机通过安装架安装在架体内，驱动电机的输出轴朝下设置，驱动电机的输出轴端部与主动带轮规定连接，丝杆与安装架转动连接，丝杆下端与从动带轮固定连接，同步带连接于主动带轮与从动带轮之间，丝杆上端通过螺纹座与限位板螺纹连接，限位板顶部通过多个支撑杆固定有支撑板，凹模底部固定有凹模安装板，凹模安装板底部与支撑板相连，支撑板上安装有第一导向组件，限位板板上安装有第二导向组件。

进一步的，第一导向组件包括模具底板、第一导向杆、模具上板、安装杆，导向杆有多个，多个导向杆底部与模具底板固定连接，顶部通过线性轴承与模具上板滑动连接，模具上板通过安装杆与模具架固定连接。