[发明专利]一种建筑幕墙玻璃制备方法

说明书

本发明涉及建筑幕墙玻璃技术领域，公开了一种建筑幕墙玻璃制备方法，包括以下步骤：步骤一：首先利用玻璃切割机，对玻璃进行切割，玻璃切割完成后，利用玻璃磨边机，对玻璃边部进行磨边处理，既用特制的磨轮对玻璃边部进行打磨，配以循环水进行降温，以防止磨边时边部温度升高而破坏，玻璃边部磨好后，清洗干净。本发明通过采用在玻璃槽内的四角钻设螺纹槽，然后将透明陶瓷蓄热体，放入玻璃槽内，利用固定螺栓穿过透明陶瓷蓄热体与玻璃槽内的螺纹槽连接固定，可以将陶瓷蓄热体与幕墙玻璃相结合，在幕墙玻璃的平常使用过程中，陶瓷蓄热体会吸收热量，在夜间时陶瓷蓄热体会散热出热量，对玻璃进行加温，避免了玻璃温差过大造成自爆。

技术领域

本发明涉及建筑幕墙玻璃技术领域，具体为一种建筑幕墙玻璃制备方法。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

专利号CN202010681048.9，公开了一种钢化玻璃及其制作方法，该钢化玻璃制作方法包括以下步骤：提供玻璃基板和铯钾防火液；将铯钾防火液均匀地喷涂于玻璃基板的相对两表面后，静置一段时间，静置完成后清洗；清洗完成后的玻璃基板放入钢化炉内进行钢化，钢化炉的加热时间为125s～145s，钢化炉的加热段沿玻璃基板输送方向分为进炉加热区、钢化加热区和出炉加热区，进炉加热区的加热温度设定为600℃～680℃，钢化加热区的加热温度设定为680℃～745℃，出炉加热区的加热温度设定为690℃～720℃，钢化炉内冷却段的冷却风压为28000pa～32000pa，冷却段的吹风距离为4mm～8mm，冷却段的出风温度为20℃～25℃，从而得到高应力、小碎片和高抗冲击强度的钢化玻璃。

但是现有的建筑幕墙玻璃，在使用的过程中，温差变化大时因自身缺陷有自爆的可能性，同时，现有幕墙玻璃的四角和边，一旦遭遇冲击，整块玻璃内部的应力平衡系统被打破，玻璃会全部爆裂成颗粒状。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑幕墙玻璃制备方法，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑幕墙玻璃制备方法，包括以下步骤：

步骤一：首先利用玻璃切割机，对玻璃进行切割，玻璃切割完成后，利用玻璃磨边机，对玻璃边部进行磨边处理，既用特制的磨轮对玻璃边部进行打磨，配以循环水进行降温，以防止磨边时边部温度升高而破坏，玻璃边部磨好后，清洗干净；

步骤二：在玻璃边部磨好后，将玻璃放置在玻璃钻孔机上，利用玻璃钻孔机，按照预先设定的孔位，对玻璃表面进行钻孔。

步骤三：然后利用钻孔机在玻璃的前后表面开设多个条形槽，在玻璃开槽完成后，将玻璃钻孔机上的钻头换成螺纹钻头，在玻璃槽内的四角钻设螺纹槽，然后将透明陶瓷蓄热体，放入玻璃槽内，利用固定螺栓穿过透明陶瓷蓄热体与玻璃槽内的螺纹槽连接固定。

步骤四：接着对玻璃进行钢化处理，将清洗完成后的玻璃基板放入钢化炉内进行钢化，对玻璃进行均匀加热达到一定的温度后再急速淬冷，利用热胀冷缩的原理，使玻璃内部产生平衡应力；

步骤五：在玻璃钢化完成后，利用贴膜机，在玻璃的前侧、后侧、上侧、下侧、左侧和右侧都贴附纳米膜，然后在纳米膜的正面四角都利用胶水黏贴透明橡胶片。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的玻璃切割机，可为手动异形玻璃切割机、半自动异形玻璃切割机、气动方形玻璃开料机、全自动异形玻璃切割机和全自动玻璃切割机中的一种。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中采用玻璃磨边机，对玻璃的磨边时间为5-15min，且循环水为5-10℃的温水。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的玻璃钻孔机，可为普通卧式玻璃钻孔机和数控立式玻璃钻孔机中的一种。