[发明专利]一种光伏电池加工用激光划片方法

说明书

本发明涉及光伏电池加工技术领域，且公开了一种光伏电池加工用激光划片方法，包括支撑箱体，所述支撑箱体中部的内侧活动套接有负压工作台，所述负压工作台的底面固定安装有定距位移机构。该光伏电池加工用激光划片机及其划片方法，通过负压工作台、定距位移机构、限位机构、让位槽、移动架、第一行进机构、第二行进机构组成四工位激光划片机主体，相对比单工位激光划片机，本发明的装置保证高加工效率的同时维持合理换料周期间歇，工作人员的工作效率不会出现大幅度的降低，而相对比多工位自动上料激光划片机，本发明的装置具备良好的人机交互的作业方式，对于加工质量可进行实时检测和反馈，避免了批量的产品报废的问题。

技术领域

本发明涉及光伏电池加工技术领域，具体为一种光伏电池加工用激光划片方法。

背景技术

激光划片机是利用高能激光束照利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的，因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件易变形，热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板、薄金属片的切割和划片。

目前现多数的于激光划片机是采用单工位的加工结构，它具备加工结构简单、制作成本低、维修简单等优点，但其缺乏也不容忽视，主要是换料周期短，工作人员的工作效率会随着加工时间的增加而降低，进而导致加工效率低，而针对于生产效率低的问题，技术人员也早研制出了多工位自动上料的激光划片机，它具备生产效率高，自动化高的优点，但是其造价昂贵，维修复杂，且一端加工过程中出现偏差，将会出现批量的产品报废，而无论是单工位的激光划片机还是多工位的激光划片机，两者存在共同的缺点，就是激光头产生的激光高温有烧毁工件非加工的部件的加工隐患，针对上述问题，本申请提供一种光伏电池加工用激光划片机及其划片方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明提供了一种光伏电池加工用激光划片机及其划片方法，解决了背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种光伏电池加工用激光划片机，包括支撑箱体，所述支撑箱体中部的内侧活动套接有负压工作台，所述负压工作台的底面固定安装有定距位移机构，所述定距位移机构底部的外侧设置有四个限位机构，所述限位机构固定套接在支撑箱体底部的内侧，所述负压工作台的底部固定安装有泵送循环机构，所述泵送循环机构的顶部固定安装有冷却组合管件，所述冷却组合管件固定套接在负压工作台顶部的内侧，所述支撑箱体顶部的两侧开设有让位槽，所述支撑箱体的顶面设置有移动架，所述移动架两侧的底部分别活动套接在两个让位槽的内部，且移动架底部两侧的内部设置有第一行进机构，所述移动架的顶部设置有第二行进机构，所述第二行进机构中部的正面固定连接有激光切割头，所述支撑箱体顶部的一侧固定安装有调节架，所述调节架一侧的顶部固定安装有控制面板，所述支撑箱体正面的内侧铰接安装有密封箱门。

优选的，所述负压工作台的内部包括有中空套板，且中空套板顶部的内侧固定套接有四个负压吸附板，所述中空套板的底面固定连接有过渡轴，所述过渡轴的底端固定连接有底板，所述中空套板底部的一侧固定套接有吸气管，所述吸气管的底端固定安装有小型负压泵，所述小型负压泵的底面固定连接在底板一侧的顶面。

优选的，所述定距位移机构的内部包括有步进电机，且步进电机的顶部固定安装在负压工作台内部底板的底面，所述步进电机的外侧设置有电磁铁，所述步进电机的底部与电磁铁的底面均固定连接在支撑箱体底部的内壁上，所述电磁铁的顶面活动连接有定位铁杆，所述定位铁杆的顶端固定连接在负压工作台内部底板的底面。

优选的，所述限位机构的内部包括有电动推杆，且电动推杆的底部固定安装在支撑箱体内部的底面，所述电动推杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板一侧的侧面活动连接有防移板，所述防移板的顶面固定连接在负压工作台内部底板的底面。