[发明专利]一种锂离子叠片电极极耳强化制备方法

说明书

本发明提供了一种锂离子叠片电极极耳强化制备方法，针对不同电池极耳提供了加横向筋印和纵向筋印的方法，在电池的极耳上，设计两条横向筋印，第一条横向筋印距离极耳的顶端为3mm‑5mm，第一条横向筋印的宽度为1mm‑2mm，第二条横向筋印距离极耳的底端为4mm‑6mm，第二条横向筋印的宽度为1mm‑2mm；然后设计若干条纵向筋印，两两纵向筋印的间距为5mm，每条纵向筋印的宽度均为1mm‑2mm。本发明通过对叠片工艺技术路线电极极耳的强化处理，使动力电池在制程过程中出现的极耳褶皱、裂口、卷边、打折、焊接撕裂等质量不良现象得到有效的改善，大大提升制程的良品率。

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，尤其是涉及一种锂离子叠片电极极耳强化制备方法。

背景技术

锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子动力电池已应用到乘用车、电动巴士、特种车辆、储能等众多民用及军事领域。叠片软包技术是目前动力电池的最先进工艺技术，但此技术在电池的设计制程过程中产生了大量的质量不良现象，严重影响了产品的良品率及质量。

极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料，将涂布后的基材进行模切，得到所需大小和形状的极片。基材两端未涂布的地方作为极耳使用，电极的极耳是正负极导电及传输功能。在叠片技术工艺制程的过程中因为基材的厚度非常薄，正极为10um铝箔、负极为6um铜箔，极耳为平滑超薄的箔材并且关键工序的压后延展、过辊转动、张力设定、高速等制程参数的作用下，制程中极耳非常容易产生褶皱、裂口、卷边、打折、焊接撕裂等质量不良现象，严重影响良率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种锂离子叠片电极极耳强化制备方法，提高了超薄极耳的硬度和强度，使叠片技术工艺制程中的极耳褶皱、裂口、卷边、打折、焊接撕裂等质量不良现象大大降低，产品的品质、良率大大提升。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种锂离子叠片电极极耳强化制备方法，应用于规则形状锂离子电池极耳，包括以下步骤：

S1、准备电池；

S2、在电池的极耳上，设计两条横向筋印，第一条横向筋印距离极耳的顶端为3mm-5mm，第一条横向筋印的宽度为1mm-2mm，第二条横向筋印距离极耳的底端为4mm-6mm，第二条横向筋印的宽度为1mm-2mm；然后设计若干条纵向筋印，两两纵向筋印的间距为5mm，每条纵向筋印的宽度均为1mm-2mm；

S3、使用横向齿轮辊对极耳加横向筋印，使用纵向齿轮辊对极耳加纵向筋印，横向齿轮辊和纵向齿轮辊的工作气压为200kpa-400kpa，放卷张力为40N-60N，收卷张力为50N-70N。

进一步的，S1中电池极耳为10um铝箔和6um铜箔，且极耳的长度为65mm，高度为16mm。

进一步的，第一条横向筋印距离极耳的顶端为4mm，第二条横向筋印距离极耳的底端为5mm；

进一步的，10um铝箔的施压后延展为0.8％-1.1％。

一种锂离子叠片电极极耳强化制备方法，应用于异形锂离子电池极耳，包括以下步骤：

S1、准备电池；

S2、在电池的极耳上，设计两条横向筋印，第一条横向筋印距离底部的距离为2mm-4mm，第二条横向筋印距离顶部的距离为4mm-6mm，两条横向筋印的宽度均为1mm-2mm，然后设计五条纵向筋印，第一条纵向筋印和第五条纵向筋印距离极耳两侧的距离为4mm-6mm，第二条纵向筋印和第四条纵向筋印距离极耳两侧的距离为13mm-15mm，第三条纵向筋印设置在极耳的中心线处；