[发明专利]一种低压铸造模

说明书

本发明公开了一种低压铸造模，包括上模(1)和下模(2)，在所述下模(2)上设有进料口(21)、定位槽(22)、导向槽(23)、第一凸台(24)、过渡槽(25)和台阶槽(251)；在所述下模(2)中设有浇铸芯，在所述上模(1)和下模(2)之间对称设有两个第一热芯模(31)以及两个第二热芯模(32)，四个所述热芯模合围形成一个空腔，在该空腔内从下往上依次叠设有第一砂芯(41)、第二砂芯(42)、第三砂芯(43)和第四砂芯(44)，本发明设置五个浇道和台阶槽，先防止底部较厚位置的冷却收缩不一致，再由浇道和浇筑成型腔实现内、外同时浇铸填充，满足浇铸成型的一致性，结构简单紧凑，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种低压铸造模。

背景技术

低压浇注也称低压铸造，原理是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20～60kPa)，所以叫做低压铸造。其工艺过程是：在密封的坩埚(或密封罐)中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。现有的低压浇注模具由于浇道的形状而影响冷却成型的一致性，在局部经常会有冷却收缩不一致的缺陷，而肉眼又不能及时发觉，只能探伤检测，容易造成批量质量事故，影响产品质量和生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种既能避免收缩成型不足，又能保证浇铸稳定性的低压铸造模。

本发明的技术方案如下：

一种低压铸造模，包括上模和下模，在所述下模上设有定位槽，在所述定位槽的中部设有进料口，在所述定位槽位置处沿圆周方向均匀设有四个与进料口连通的导向槽，该定位槽的槽内对应相邻两个导向槽之间的位置处均设有第一凸台；在该下模上还对称设有两个与定位槽连通的过渡槽，在过渡槽内设有下凹的台阶槽，每个所述过渡槽均与顺时针方向邻近的导向槽连通；在所述下模中设有浇铸芯，所述浇铸芯包括插设在进料口内的进料道，在所述进料道的底部沿圆周方向均匀设有四个“L”形的分流道，每个所述分流道的水平段均放置于对应位置的导向槽中，该分流道的水平段上连通设有与过渡槽形状相适配的补料道，每个该分流道的竖直段上均从下往上连通设有两个第一浇道，在所述进料道的中部从下往上依次连通设有第二浇道和第三浇道，在该进料道的上部从下往上依次连通设有第四浇道和第五浇道；

在所述上模和下模之间对称设有两个第一热芯模以及两个第二热芯模，四个所述热芯模的外侧壁均与电机的输出端连接，每个所述热芯模均包括芯体，所述芯体的上端面设有台阶面，该芯体的下端面与下模的上端面贴合，在所述芯体的内侧壁上设有截面为圆弧形的锥形壁，在所述锥形壁的上部左、右对称设有两个第一型台，该锥形壁的下部沿圆弧面均匀设有三个第二型台；在所述芯体上左、右对称设有两个固定槽，每个所述固定槽的一侧均从下往上设有两个与锥形壁连通的连通槽，在所述第二热芯模上还设有圆柱凸台，所述圆柱凸台位于第二型台的上方；四个热芯模合围时，相邻两个芯体上对应位置的两个固定槽合围且贴合在分流道竖直段的外侧壁上，同时，相邻两个芯体上的四个连通槽对应合围形成两个锥形孔，两个所述第一浇道伸入对应位置的锥形孔中，两个该第一浇道出料口端面所在平面与锥形孔的内孔口端面所在平面齐平；四个所述热芯模合围形成一个空腔，在该空腔内从下往上依次叠设有第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯和第四砂芯，四个所述砂芯的外侧壁与空腔的内侧壁形成浇铸成型腔，每个所述砂芯都设有通孔，四个通孔连通形成浇筑进料道，所述进料道插设在该浇筑进料道内，且五个所述浇道与四个所述砂芯的对应位置连通，四个所述热芯模的上端面与上模下端面的对应位置抵接封闭浇铸成型腔。