[发明专利]便于清洗的带钢酸洗槽系统及其清洗方法

说明书

本发明是关于一种便于清洗的带钢酸洗槽系统及其清洗方法，其中便于清洗的带钢酸洗槽系统包括第一清洗管道用于连通冲洗水罐和喷射梁及侧喷口，一端设置于输出阀门和冲洗水泵之间，另一端与酸洗管道连通，另一端位于酸洗阀门和喷射梁及侧喷口之间，第一清洗管道上设有第一清洗阀门；第二清洗管道用于连通脱盐水罐和喷射梁及侧喷口，一端设置于输入阀门和脱盐水泵之间，另一端与第一清洗管道连通，另一端位于第一清洗阀门和喷射梁及侧喷口之间，第二清洗管道上设有第二清洗阀门，第二清洗阀门与第一清洗阀门并联。能够实现酸洗槽的环保高效清洗，回收残留酸液，节约盐酸，节省人力财力，提高企业经济性。

技术领域

本发明涉及酸洗槽清洗技术领域，尤其涉及一种便于清洗的带钢酸洗槽系统及其清洗方法。

背景技术

带钢酸洗是在密闭的酸洗槽内进行，当检修或处理事故时需要打开酸洗槽盖，大型冷轧带钢的酸洗机组开盖后，酸洗槽内的残留酸液面积近千平方米，长久挥发不尽，酸气浓烈，污染环境，腐蚀设备，损害工作人员的健康。

国内大部分酸洗机组包括2015年德国西马克公司设计的本钢3#酸洗-轧机联合机组都没有专门的酸洗槽清洗的工艺和设施，打开酸洗槽盖后，操作人员采用胶管手动喷水的方式进行清洗。

2005年日本三菱-日立公司设计的本钢2#酸洗-轧机联合机组，在每个酸洗槽侧壁敷设五根水管，其上设有五个阀门，分别为第五阀门5’、第六阀门6’、第七阀门7’、第八阀门8’和第九阀门9’，如图1所示，通入酸洗槽10’内，外连机组外部水站的脱盐水，酸洗槽10’在开盖之前打开阀门，注入新鲜脱盐水对酸洗槽10’清洗。清洗过程如下：

机组停机→酸液由第三阀门3’和第四阀门4’排入酸罐12’→关闭第三阀门3’和第四阀门4’→打开第一阀门1’和第二阀门2’→打开第五阀门5’至第九阀门9’→脱盐水进入酸洗槽10’清洗进行→清槽废水经第一阀门1’和第二阀门2’进入污水坑11’(再经废水站处理后排放掉)→通水20分钟后→打开酸洗槽盖→酸洗槽10’清洗完毕。注水时间20分钟；单槽注水量6.7m³，三个酸洗槽10’共耗脱盐水19.8m³。

此方法优点：采用开盖前清洗，解决了酸气挥发的问题，清洗效果较好；设计和操作简单；耗资少；因为脱盐水管需要穿过酸洗槽10’的侧壁，所以此方法适合在机组安装阶段施工。此方法缺点：因为酸洗槽10’对耐酸材料及密闭性要求很高，现有机组无法进行贯穿酸洗槽10’的侧壁(钢结构外壳，内衬耐酸的安山岩)的施工；清洗耗时长，切换阀及注水需40分钟以上；耗水多，清洗水量大，残酸和废水不能进入酸循环罐回收(较大水量进入酸罐，会降低酸液浓度，影响酸洗质量)。

因此，有必要开发一种便于清洗的带钢酸洗槽系统及其清洗方法，能够实现酸洗槽的高效清洗，回收残留酸液，节约盐酸，节省人力财力，提高企业经济性。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本发明提出了一种便于清洗的带钢酸洗槽系统及其清洗方法。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种便于清洗的带钢酸洗槽系统，所述带钢酸洗槽系统包括多个酸洗槽和多个漂洗水槽，每个所述酸洗槽的两端设有回流口和酸洗溢流槽，每个所述酸洗槽上设有两个喷射梁，每个所述酸洗槽的侧壁上设有两个侧喷口，每个所述漂洗水槽的一端设有一个抽吸口，靠近所述酸洗槽的所述漂洗水槽的一端设有漂洗溢流槽，其特征在于，所述带钢酸洗槽系统还包括：

酸罐，分别通过酸洗管道与所述喷射梁和所述侧喷口连通，所述酸洗管道上依次设有酸罐阀门、酸循环泵、加热器和酸洗阀门，所述回流口和所述酸洗溢流槽通过回流管道与所述酸罐连通，所述回流口处设有回流阀门；

喷淋管，设置于所述漂洗水槽上，所述喷淋管对准所述带钢的上表面和下表面，所述喷淋管通过漂洗管道与所述漂洗水槽连通，所述漂洗管道上依次设有抽吸口阀门、漂洗循环泵和漂洗阀门；