[发明专利]一种全自动复刮式剥麻设备

说明书

本发明公开了一种全自动复刮式剥麻设备，包括：机架，所述机架上安设有用于对苎麻竖向夹持输送的喂料机构，所述机架上安设有能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸进行调整并对其进行剥麻的剥麻机构，所述剥麻机构安设在所述喂料机构的输出端，所述剥麻机构的输出端安设有刮麻机构。本发明基于直喂式剥麻装置的原理，直喂式剥麻装置更小型化，轻简化；本发明两个剥麻滚筒的打板啮合深度可调节，因此可满足不同批次与不同直径的麻秆剥麻要求；本发明的匀料机构与夹持输送单元采用上下两层布置，使得匀料与夹持输送同时进行，互不干扰，从而大大提高效率，且上下布局紧凑，节省空间。

技术领域

本发明涉及苎麻纤维加工技术领域，具体涉及一种全自动复刮式剥麻设备。

背景技术

由于苎麻制成的衣物吸汗、透气性好，受到了广大消费者的喜爱，但是由于苎麻剥皮困难且收割效率低，越来越多的种植人员舍弃苎麻这种经济农作物，导致现在苎麻种植比较稀缺，且芝麻收剥机械奇缺。现在大多采用复剥式剥麻机，需要操作人员将苎麻的一端剥皮后，将苎麻往回拉抽出来，然后将苎麻的另一端伸入剥皮机内进行剥皮。但是这种方式剥皮操作复杂，在剥皮时拉力比较大，容易产生意外事故且操作人员劳动强度大，剥皮的工作效率低，一次剥皮的数量少，不便大批量喂料，现在的苎麻剥麻机无法将苎麻的麻骨完全剥除，因此在喂料前需要人工切梢、碾压等预处理，预处理后的一致性比较差，导致剥麻的质量不稳定。

中国专利202010196809.1公开了《一种全自动反拉输送式苎麻双向剥麻》，实现了剥麻过程的自动化，基本解决了上述问题，但是仍然存在如下缺点：

1、剥麻机构采用横向输送苎麻，横向对苎麻进行匀料，剥麻机结构不紧凑，占用空间大。

2、该剥麻机采用边匀料边碾压，碾压后的麻秆软且存在胶质粘附，不利于匀料。

3、剥麻机采用碾压齿辊对输送过程中的苎麻进行横向碾压，由于碾压齿辊与苎麻的接触面积小，苎麻输送速度快，导致碾压不彻底，影响后面的剥麻效果。

4、碾压齿辊与输送带之间的距离无法调节，无法实现根据喂入麻秆数量调节间隙，容易导致数量较多、尺寸较大的麻秆在夹持喂入装置发生堵塞现象。

5、剥麻装置无法根据不同批次、不同直径大小的麻秆进行调节，适应性不强。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，现提供一种全自动复刮式剥麻设备，从而解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种全自动复刮式剥麻设备，包括：机架，所述机架上安设有用于对苎麻竖向夹持输送的喂料机构，所述机架上安设有能根据不同批次、不同直径大小的麻秆尺寸进行调整并对其进行剥麻的剥麻机构，所述剥麻机构安设在所述喂料机构的输出端，所述剥麻机构的输出端安设有刮麻机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述喂料机构包括用于夹持苎麻且朝向剥麻机构运行的上夹持输送单元和下夹持输送单元，所述下夹持输送单元安设在所述机架上，所述上夹持输送单元位于所述下夹持输送单元的上侧，所述上夹持输送单元与所述机架之间安设有用于调节所述上夹持输送单元和下夹持输送单元之间间隙的升降驱动件，所述升降驱动件的固定端连接所述机架，所述升降驱动件的输出端连接所述上夹持输送单元。

所述上夹持输送单元包括上链板、上链轮组、支撑架和第一传动齿轮，所述支撑架与所述升降驱动件的输出端连接，所述上链轮组转动连接在所述支撑架上，所述上链板与所述上链轮组传动连接，所述第一传动齿轮与所述上链轮组连接，所述第一传动齿轮与所述下夹持输送单元传动连接。