[发明专利]一种等离子点火自持稳燃低氮燃烧装置及方法

说明书

一种等离子点火自持稳燃低氮燃烧装置及方法，燃烧装置主壳体的内部形成有稳燃腔，燃烧装置主壳体一端形成有导通稳燃腔的燃烧器喷口；稳燃腔的内部设有稳燃环；一次风管导通稳燃环，二次风管导通稳燃腔，一次风管连接有等离子点火装置；稳燃环靠近等离子点火装置的一端设有稳燃环入口，稳燃环靠近燃烧器喷口的一端设有稳燃环出口；稳燃腔靠近稳燃环入口的一侧设有第一回流区，稳燃腔靠近稳燃环出口的一侧设有第二回流区。从稳燃环的稳燃环出口喷出的热流经第二回流区流至第一回流区，流至第一回流区的热流再经稳燃环入口进入稳燃环形成热流循环。本发明可以在煤粉燃烧达到稳燃条件后，关闭等离子点火装置，且能继续长时间维持稳燃状态。

技术领域

本发明涉及煤粉点火技术领域，具体涉及一种等离子点火自持稳燃低氮燃烧装置及方法。

背景技术

工业锅炉是我国生产生活中重要的热能动力设备，其中约80％以上是燃煤锅炉，年消耗煤量近6.4亿吨。我国燃煤工业锅炉的规格品种较多，且炉型各异。长期以来，我国燃煤工业锅炉由于自动化水平低、负荷运行变化大、机械未完全燃烧热损失高、过量空气系数大、燃煤品质不稳定等原因，燃煤工业锅炉存在热效率普遍偏低、且污染物排放严重等问题。

现有技术中，燃煤工业锅炉采用有油点火技术，锅炉点火难度大，存在安全隐患，而且锅炉从点火成功到稳定燃烧所需要的时间较长。相比有油点火技术，采用等离子点火稳燃技术具有点火能力更强、系统安全可靠、清洁环保等特点。但是，现阶段等离子点火是需要等离子点火器持续性的进行工作，才能维持稳定燃烧的状态，等离子点火器持续工作能耗高，且大大的缩短了使用寿命，进而导致燃烧成本较高。亟需一种在煤粉稳燃之后能够关闭等离子点火器且能继续长时间维持稳燃状态的技术方案。

发明内容

为此，本发明提供一种等离子点火自持稳燃低氮燃烧装置及方法，在煤粉稳燃之后能够关闭等离子点火装置，且能继续长时间维持稳燃状态，解决现有技术中等离子点火装置持续工作带来的高能耗、高成本问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子点火自持稳燃低氮燃烧装置，包括燃烧装置主壳体，所述燃烧装置主壳体还连接有一次风管和二次风管，燃烧装置主壳体的内部形成有稳燃腔，燃烧装置主壳体一端形成有导通所述稳燃腔的燃烧器喷口；所述稳燃腔的内部设有稳燃环；

所述一次风管导通所述稳燃环，二次风管导通所述稳燃腔，一次风管连接有等离子点火装置；所述稳燃环靠近所述等离子点火装置的一端设有稳燃环入口，稳燃环靠近所述燃烧器喷口的一端设有稳燃环出口；

所述稳燃腔靠近所述稳燃环入口的一侧设有第一回流区，所述稳燃腔靠近所述稳燃环出口的一侧设有第二回流区。

作为等离子点火自持稳燃低氮燃烧装置的优选方案，所述一次风管设置在所述燃烧装置主壳体的一端，所述燃烧装置主壳体的端部设有二次风箱，一次风管的末端经所述二次风箱插入至稳燃腔内并连接所述稳燃环；

所述二次风管连通所述二次风箱，所述稳燃腔和二次风箱之间设有二次风环；所述二次风环呈环状分布于一次风管的外部。

作为等离子点火自持稳燃低氮燃烧装置的优选方案，所述等离子点火装置的末端从所述二次风环中间穿过并插入至一次风管的内部。

作为等离子点火自持稳燃低氮燃烧装置的优选方案，所述一次风管的内部设有双锥状收口，所述等离子点火装置的末端处于所述双锥状收口处；

所述一次风管的末端内部连接有稳燃齿，所述稳燃齿之间形成引流通道，稳燃齿呈环状排列。

作为等离子点火自持稳燃低氮燃烧装置的优选方案，所述一次风管设置在所述燃烧装置主壳体的侧部，所述燃烧装置主壳体的端部设有二次风箱，一次风管经所述二次风箱插入至稳燃腔内并连接所述稳燃环；

所述稳燃腔靠近所述稳燃环入口的一侧设有第一回流区，所述稳燃腔靠近所述稳燃环出口的一侧设有第二回流区。