[发明专利]带有内整平功能的焊管生产线

说明书

本发明创造公开了带有内整平功能的焊管生产线，包括：放卷机；机架，其从后往前顺次安装有延展模块、卷边模块、焊接模块和切管模块；整平模块，其包括芯棒组件和整平驱动机构，芯棒组件包括从后往前顺次连接的安装板、连接杆和安装架，安装架上安装有可自由转动的上滚轮和下滚轮，安装板安装在卷边模块与焊接模块之间，安装架位于焊接模块与切管模块之间；整平驱动机构包括安装座、下压辊和由驱动装置驱动的上压辊，安装座安装在焊接模块与切管模块之间，上压辊和下压辊分别与上滚轮和下滚轮一一对应设置。在上滚轮和上压辊的共同挤压作用下，焊管的内外焊缝随着焊管的前移而不断被整平，从而在焊管生产线上实现对焊管焊缝的内整平。

技术领域

本发明创造涉及焊管技术领域，特别涉及带有内整平功能的焊管生产线。

背景技术

目前，不锈钢焊管广泛应用在各行各业中，其成型过程大致如下：卷钢放置在放卷机上，钢带首先通过延展模块进行拉动和整平，然后通过卷边模块将钢带逐渐内卷成为开口圆管，圆管的开口朝上，随后通过修整模块来对开口圆管的形状进行修整，修整后的圆管通过焊接模块来对其开口进行焊接并形成焊缝，之后通过外整平装置来对焊管的外焊缝进行整平，最后再通过切管模块来切断管材。但由于此时焊管的内焊缝还没经过整平，因此其内部较为粗糙，无法直接应用于管道行业，因此还需要在后续工序中对其焊缝进行内整平，以获得焊管成品。

现有的焊缝内整平机大多独立于焊管生产线，并采用以下步骤来对焊管的焊缝进行内整平：先将焊管固定在机架上，焊缝朝上，接着把芯棒组件塞入焊管内，此时芯棒组件的上滚轮与下滚轮分别挤压焊管内腔的顶部与底部，芯棒组件的连接杆连接至滑动座，滑动座上的下压油缸带动压轮向下移动，使得压轮和上滚轮能够分别与焊缝的外侧和内侧抵接，推拉油缸带动滑动座移动，压轮和上滚轮均相对于焊管进行移动，在此过程中，上滚轮和压轮同时对焊管的内外焊缝进行挤压，来回挤压几次后，焊管的内外焊缝就被打磨至平整。但是，现有的焊缝内整平机其使用、保养、维修的费用较高，且独立于焊管生产线，不仅占用较多的空间位置，还降低了焊管成品的生产效率。

发明内容

本发明创造旨在提供一种带有内整平功能的焊管生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本发明创造的第一方面实施例的带有内整平功能的焊管生产线，包括：

放卷机，其用以放置卷材；

机架，其从后往前顺次安装有延展模块、卷边模块、焊接模块和切管模块，所述放卷机与所述延展模块对接；

整平模块，其包括芯棒组件和整平驱动机构，所述芯棒组件包括从后往前顺次连接的安装板、连接杆和安装架，所述安装架上安装有可自由转动的上滚轮和下滚轮，所述安装板安装在所述卷边模块与所述焊接模块之间，所述安装架位于所述焊接模块与所述切管模块之间；所述整平驱动机构包括安装座、下压辊和由驱动装置驱动的上压辊，所述上压辊和所述下压辊均安装在所述安装座上，所述安装座安装在所述焊接模块与所述切管模块之间，所述上压辊与所述上滚轮一一对应设置，所述下压辊与所述下滚轮一一对应设置。

根据本发明创造实施例的带有内整平功能的焊管生产线，至少具有如下有益效果：所述芯棒组件从所述卷边模块的前侧一直延伸至所述焊接模块的前侧，当卷材被所述延展模块拉动至所述卷边模块后，所述卷边模块开始对带材进行卷边，迫使其逐渐内卷成为开口圆管，在此之后，开口圆管包裹所述芯棒组件，在所述焊接模块对该开口圆管进行焊接之后，所述上滚轮和所述上压辊分别与焊管的内外焊缝进行抵接，在所述上滚轮和所述上压辊的共同挤压作用下，焊管的内外焊缝随着焊管的逐渐前移而不断地被整平，从而在焊管生产线上实现对焊管焊缝的内整平。

根据本发明创造的一些实施例，所述卷边模块与所述焊接模块之间设有修整模块，所述安装板位于所述卷边模块与所述修整模块之间。

根据本发明创造的一些实施例，安装架的末端连接有胶垫块，胶垫块的直径适配于焊管的内径。