[发明专利]一种无氧铜丝加工用具有辅助测量结构的定长切割装置

说明书

本发明涉及定长切割装置技术领域，具体为一种无氧铜丝加工用具有辅助测量结构的定长切割装置，包括装置主体，所述装置主体包括机箱、放置架和收集盒，所述机箱顶端的中间位置处设置有测量尺，所述机箱的一侧设置有放置架，且放置架的内部套设有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧与电机盒连接，所述电机盒的外部固定有支撑板，且支撑板的底端固定在机箱顶端，所述机箱内部远离放置架的一侧设置有收集盒，所述机箱顶端靠近测量尺的一侧设置有调节机构。本发明便于实现铜丝切割长度的调整，提高适应范围，同时调节机构和限位机构利用同一动力来源，使得调节机构和限位机构的运行更加同步，从而使得两者配合效果更佳。

技术领域

本发明涉及定长切割装置技术领域，具体为一种无氧铜丝加工用具有辅助测量结构的定长切割装置。

背景技术

随着电力行业的不断发展，无氧铜丝因其高导电性成为较为重要的电力传送配件，在无氧铜丝加工中，通常通过定长切割装置对铜丝进行切割操作，为了便于操作人员观察，机箱的顶端普遍设置有测量尺，借助测量尺实现辅助测量，现有的无氧铜丝加工用具有辅助测量结构的定长切割装置具备各种各样的功能，实现多元化，因此可知现有的无氧铜丝加工用具有辅助测量结构的定长切割装置基本上已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有装置普遍通过电动推杆实现切割片的上下移动，实现铜丝的切割操作，但是此时电动推杆的上下移动速度普遍固定，从而不便对铜丝的切割长度进行改变，若需要改变铜丝的切割长度，则需要换另一种速度规格的电动推杆，较为繁琐，且现有装置普遍未设置对铜丝进行限位和输送机构，若通过人工输送铜丝，易使得切割长度偏差较大，若通过机器输送，当机器出现异常卡顿，使得铜丝输送发生卡顿，输送机构和切割机构的配合出现偏差，极易使得铜丝切割长度发生较大偏差，影响了装置的工作效率，使得生产成本提高，降低了装置的适应范围和配合性，因此亟需一种无氧铜丝加工用具有辅助测量结构的定长切割装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无氧铜丝加工用具有辅助测量结构的定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置的铜丝切割长度较为局限，且切割机构和输送机构的配合性较弱的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无氧铜丝加工用具有辅助测量结构的定长切割装置，包括装置主体，所述装置主体包括机箱、放置架和收集盒，所述机箱顶端的中间位置处设置有测量尺，所述机箱的一侧设置有放置架，且放置架的内部套设有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧与电机盒连接，所述电机盒的外部固定有支撑板，且支撑板的底端固定在机箱顶端，所述机箱内部远离放置架的一侧设置有收集盒，所述机箱顶端靠近测量尺的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括固定座、第一固定板和套杆，所述机箱顶端中间位置处的两侧皆固定有固定座，两组所述固定座之间设置有移动板，且移动板的两端皆通过第一滑块与固定座滑动连接，所述移动板的底端固定有切割片，所述切割片远离放置架的一侧固定有连接板，且连接板的底端胶粘有限位板，后端所述固定座的外壁固定有第一固定板，前端所述固定座的外壁固定有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间靠近移动板的一侧设置有第二转动杆，且第二转动杆的一端通过轴承与第一固定板活动连接，所述第二转动杆的另一端通过轴承与第二固定板活动连接，所述第二转动杆外壁靠近第一固定板的一侧固定有第一齿轮，所述第二转动杆外壁靠近第二固定板的一侧固定有第二齿轮，所述移动板外壁固定有与第二齿轮相互配合的齿条板，所述第一固定板和第二固定板之间远离移动板的一侧设置有第三转动杆，且第三转动杆的一侧通过轴承与第一固定板活动连接，所述第三转动杆的另一侧通过轴承与第二固定板活动连接，所述第三转动杆外壁靠近第一固定板的一侧设置有第一传送带，且第一传送带的另一端与第一转动杆外壁连接，所述第三转动杆外壁的中间位置处套设有套杆，且套杆内壁的两端皆通过第二滑块与第三转动杆滑动连接，所述套杆外壁靠近第一固定板的一侧固定有第三齿轮，所述套杆外壁靠近第二固定板的一侧固定有第四齿轮，所述套杆内部的中间位置处螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近移动板的一侧贯穿第三转动杆并延伸至套杆的外部，所述螺栓外壁靠近移动板的一侧螺纹连接有螺帽，所述机箱顶端靠近放置架的一侧设置有限位机构，所述收集盒的底端设置有放置机构。