[发明专利]一种内置钢骨架的注塑成型机模具

说明书

本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种内置钢骨架的注塑成型机模具，包括顶板，顶板连接有支杆、一级推杆、二级推杆，支杆连接有定模，定模连接有主注料管，定模内设有活动槽和型腔，型腔内设有钢骨架，一级推杆连接有上侧板，二级推杆连接有上活动板，上活动板内设有内腔。注塑前，先将钢骨架放置于下侧板和下活动板上，主推杆、三级推杆、四级推杆启动将动模向上推动，动模和定模之间形成封闭的型腔，钢骨架被固定在下侧板、下活动板和上活动板、上侧板之间，通过主注料管向型腔内部注入熔融的物料，注塑完成后冷却液管向装置内部注入冷却液，使得塑料制品初次成型，钢骨架被固定在塑料制品内部。

技术领域

本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种内置钢骨架的注塑成型机模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

为了使塑料制品更加结实耐用，可以在注塑时在模具内部添加钢骨架，注塑成型后，钢骨架对塑料制品起到加固支撑作用。但是，钢骨架在模具内部如何定位，使得注塑成型后，钢骨架位于塑料制品内部且不会在表面留下痕迹是目前需要解决的问题，而且塑料制品成型后与型腔内壁容易粘结在一起，不便于脱模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置钢骨架的注塑成型机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内置钢骨架的注塑成型机模具，包括顶板，所述顶板连接有支杆、一级推杆、二级推杆，所述支杆连接有定模，所述定模连接有主注料管，所述定模内设有活动槽和型腔，所述型腔内设有钢骨架，所述一级推杆连接有上侧板，所述二级推杆连接有上活动板，所述上活动板内设有内腔，所述内腔内设有流通管，所述流通管上方连接有副注料管，所述流通管内设有单向阀和发热电阻丝，所述定模连接有动模，所述动模连接有主推杆，所述主推杆连接有底板。

优选的，所述支杆共设有四根，支杆通过焊接或者螺钉连接固定在顶板和定模顶面的四个拐角之间。

优选的，所述定模内共设有两个活动槽，活动槽贯穿于定模的上下表面，上侧板和上活动板位于活动槽的内部，每个活动槽内共设有两个上侧板，且上侧板紧贴在上活动板的两侧，上活动板底面紧贴在钢骨架的顶面，两侧的上侧板分别位于钢骨架的两侧。

优选的，所述内腔为圆柱体空腔结构，内腔贯穿于上活动板的上下表面，流通管的两端各设有一个固定环，固定环为环状结构，固定环套接在流通管的两端，固定环的内壁和流通管的外壁焊接相连，固定环的外壁焊接在内腔的内壁上，且固定环分别与上活动板的上下表面平齐，单向阀安装在流通管内部的底端，发热电阻丝分布在流通管的管壁内部，发热电阻丝的与外部导线相连接。

优选的，所述动模位于定模的下方，定模底面的四个拐角处各设有一根定位柱，定位柱插接在动模拐角处的定位孔中，动模和定位柱滑动连接，动模的侧壁上各连接有两个主推杆。

优选的，所述动模内部设有两个活动槽，活动槽内部设有下侧板和下活动板，下侧板和下活动板分别连接有三级推杆和四级推杆，下侧板、下活动板、三级推杆、四级推杆与上侧板、上活动板、一级推杆、二级推杆结构相同且呈对称安装，上侧板和下侧板的端部相互接触。

优选的，所述定模和动模分别连接有若干根冷却液管，冷却液管和定模、动模内部的冷却通道相连通。