[发明专利]一种金属膜片冲压工艺

说明书

本发明公开了一种金属膜片冲压工艺，涉及金属膜片加工技术领域，为解决现有的金属膜片冲压过程中易发生擦伤断裂以及表面易发生腐蚀的问题。所述步骤1：对金属膜片坯料进行软化处理，将金属膜片放置于退火炉中以固定加热速度加热至适宜温度，保温时间达到后以固定冷却速度进行缓冷；步骤2：对金属膜片坯料进行酸洗处理，将冷却后的金属膜片放置于酸洗池中，采用浸渍酸洗法，对表面氧化物进行清除；步骤3：对金属膜片坯料进行碱洗处理，浸泡在碱洗液固定时间后，对表面油污及其他污垢进行清理；步骤4：对预处理完成后的金属膜片坯料进行冲压；步骤5：将冲压完成后的金属膜片进行离子渗氮，硬度强化处理；步骤6：对金属膜片进行包装入库。

技术领域

本发明涉及金属膜片加工技术领域，具体为一种金属膜片冲压工艺。

背景技术

压力传感器由金属膜片、玻璃圆环、光纤法兰盘和光纤插头等构成，其中金属膜片即为压力敏感膜，将金属膜片与玻璃圆环的一个端面粘合，使金属膜片的同心圆圆心与玻璃圆环的圆心重合，当外界压力发生变化，金属膜片将发生形变，从而改变F-P腔的腔长，引起反射谱的相位移动，从而计算得出作用于金属膜片上的压力，随着科技化水平的不断发展，对于压力传感器的需求量也随之不断提高，其中金属膜片质量的好坏决定着压力传感器的使用效果，在金属膜片的生产过程中，一般采用冲压的方式进行大批量生产。

但是，现有的金属膜片在冲压过程中存在一些问题：一、金属材质的膜片由于硬度较高，在冲压过程中易出现擦伤、变形乃至断裂的问题，降低了产品合格率；二、金属膜片表面在锻造后表面会存在一层氧化物，附着比较牢固，但相比金属膜片本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属膜片冲压工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属膜片冲压工艺，以解决上述背景技术中提出的金属膜片冲压过程中易发生擦伤断裂以及表面易发生腐蚀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属膜片冲压工艺，包括以下步骤：

步骤1：对金属膜片坯料进行软化处理，将金属膜片放置于退火炉中以固定加热速度加热至适宜温度，同时添加退火油加速热传导，到达特定温度后进行适当时间的保温，保温时间达到后以固定冷却速度进行缓冷，达到设定温度时出炉空冷；

步骤2：对金属膜片坯料进行酸洗处理，将冷却后的金属膜片放置于酸洗池中，酸洗池中添加合适量的酸洗液，采用浸渍酸洗法，反应固定时间，对表面氧化物进行清除；

步骤3：对金属膜片坯料进行碱洗处理，在另一个反应池中添加乳化剂、碱性剂、磷酸三钠、水和亚硝酸钠，浸泡固定时间后，对表面油污及其他污垢进行清理；

步骤4：对预处理完成后的金属膜片坯料进行冲压，控制冲压的变形温度为200-240℃，拉伸深度为1.1-1.8mm，冲压力为3-4.5N/mm²；

步骤5：将冲压完成后的金属膜片放置于含氮介质的负压容器中，通电后氮和氢的正离子以高速向金属膜片表面轰击产生热量，达到所需温度时由于吸附和扩散作用﹐氮气渗入金属膜片表面，形成硬度强化；

步骤6：对完成冲压工作的金属膜片进行包装。

优选的，所述步骤1中金属膜片坯料在退火炉中以90-110℃/h的加热速度加热至450-650℃，保温时间为2-4h，所述金属膜片坯料保温完成后以20-50℃/h的冷却速度进行冷却，冷却至240℃时出炉空冷。

优选的，所述步骤2中酸洗液由水和酸洗剂组成，其中：水和酸洗剂的质量比为20：3-6。

优选的，所述酸洗剂包括硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸中一种或几种的组合，且酸洗剂的质量分数为78％-88％。