[发明专利]一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置

说明书

本发明公开了一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，包括输送机架，所述输送机架前后侧面上固定连接有支撑腿，且输送机架上端面前后两侧上设置有定位挡板，所述输送机架内部前后两侧通过轴承连接有第一输送螺旋杆，且第一输送螺旋杆右侧两轴端通过第一皮带传动机构相连接，所述第一输送螺旋杆右侧面上设置有第一驱动电机，且第一驱动电机轴与第一输送螺旋杆相连接，所述输送机架右侧下方设置有滑动架，且滑动架上端面上连接有滑块，所述滑动架内部前后两侧通过轴承连接有第二输送螺旋杆。该金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置能便于自动对金属钢管进行堆叠，从而使得金属圆管的堆叠效率提高，且能便于使得金属圆管堆叠的更加整齐。

技术领域

本发明涉及金属圆管输送技术领域，具体为一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置。

背景技术

金属圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，其可用于热工设备、机械工业等领域，金属圆管在生产后需要对其进行输送和堆叠，从而便于对金属圆管进行储存入库和运输。

但是现有的金属圆管生产完成后通常需要采用人工搬运的方式对金属圆管进行整齐堆叠，人工堆叠操作费时费力，工作人员的工作强度大，金属圆管堆叠效率低，且现有的金属圆管人工堆叠会造成一些圆管两端不齐的现象，该情况会给后续金属圆管的储存和运输造成麻烦，因此，需要一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的的金属圆管堆叠效率低且金属圆管两端堆叠不整齐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属圆管输送用自动整齐堆叠输送装置，包括输送机架，所述输送机架前后侧面上固定连接有支撑腿，且输送机架上端面前后两侧上设置有定位挡板，所述输送机架内部前后两侧通过轴承连接有第一输送螺旋杆，且第一输送螺旋杆右侧两轴端通过第一皮带传动机构相连接，所述第一输送螺旋杆右侧面上设置有第一驱动电机，且第一驱动电机轴与第一输送螺旋杆相连接，所述输送机架右侧下方设置有滑动架，且滑动架上端面上连接有滑块，所述滑动架内部前后两侧通过轴承连接有第二输送螺旋杆，且第二输送螺旋杆左侧两轴端通过第二皮带传动机构相连接，所述滑动架左侧面上固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机轴端与第二输送螺旋杆左端相连接，所述滑动架右侧设置有出料口，且出料口左侧的滑动架内部通过轴承连接有传动轴，所述传动轴前端上连接有左移齿轮，且左移齿轮右侧的滑动架前端面上通过轴连接有换向齿轮，并且换向齿轮上端通过轴连接有驱动齿轮，所述传动轴后端上连接有右移齿轮，且传动轴两端固定连接有限位圆盘，所述传动轴中部侧面上连接有转动壳体，且转动壳体内部上端设置有弹簧片，并且弹簧片下端连接有限位块，所述转动壳体内部设置有棘轮，且棘轮侧面上固定连接有压块，所述输送机架前后两侧面上固定连接有驱动齿条，且输送机架左侧后端与右侧前端的支撑腿上连接有啮合拨叉，并且输送机架左侧前端与右侧后端的支撑腿上连接有脱离拨叉。

优选的，所述输送机架底面上设置有滑槽，且滑动架通过其上端面上的滑块与输送机架底面上的滑槽滑动连接，并且滑块的结构形状为“T”形。

优选的，所述驱动齿轮与输送机架前端面上的驱动齿条相互啮合连接，且右移齿轮与输送机架后端面上的驱动齿条相互啮合连接。

优选的，所述转动壳体与传动轴固定连接，且转动壳体内部的棘轮与传动轴转动连接。

优选的，所述压块的数量设置为2个，且压块对称设置于传动轴中部两侧，并且压块上端高于传动轴的平面高度。

优选的，所述传动轴的两端竖直截面结构形状为正六边形，且左移齿轮和右移齿轮与传动轴两端滑动连接。

优选的，所述棘轮侧面上设置有扭簧，且棘轮外侧的转动壳体侧面上设置有圆弧限位槽。

优选的，所述定位挡板对称设置于输送机架前后两侧，且定位挡板右侧设置为圆弧状结构，并且定位挡板两者之间的距离与金属圆管的长度相匹配。