[发明专利]一种本征阻燃纤维湿法纺丝的制备方法

权利要求书

1.一种本征阻燃纤维湿法纺丝的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）向水溶性高分子溶液中加入醛类化合物和酚类化合物，加入碱性催化剂得到碱性条件下的溶液，在50-100℃内的两个温度条件下各反应一段时间；降温到30-90℃，加入多官能团改性剂，并逐渐升温到60-100℃反应一段时间，沉淀得到的酚醛树脂；

（2）向步骤（1）得到的酚醛树脂中加入乙醇，搅拌均匀得到酚醛纺丝溶液，使用湿法纺丝工艺，经过凝固浴后卷绕得到初生纤维；

（3）初生纤维经过水洗后，在烘箱中按照一定的升温速率到达固化温度，保持一段时间得到本征阻燃纤维；

所述步骤（1）中水溶性高分子为PVA，醛类化合物为多聚甲醛、甲醛、戊二醛、乙醛或糠醛；酚类化合物为苯酚、甲酚、对甲苯酚、二甲酚、间苯二酚或双酚A；碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、三乙醇胺、碳酸氢钠、氢氧化镁、氢氧化钙或氢氧化钡；多官能团改性剂为硅酸酯、磷酸、硼酸或三聚氰胺；

所述步骤（1）中水溶性高分子溶液中高分子的质量含量为1-30%，醛类和酚类的摩尔比为（1-5）:1，多官能团改性剂、酚类与水溶性高分子的质量比为（0.01-0.35）:1:（0.05-25）；

所述步骤（1）中碱性条件下的溶液的pH值范围为7.5-10.5；

所述步骤（1）中50-100℃内的两个温度条件为50-70℃和75-100℃，在50-70℃下反应0.1h-7h，在75-100℃下反应0.1h-7h；在60-100℃下，反应时间为0.1h-6h。

2.根据权利要求1所述的本征阻燃纤维湿法纺丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中加入乙醇的质量与酚醛树脂的质量比为（0.2-2）:1。

3.根据权利要求1所述的本征阻燃纤维湿法纺丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中湿法纺丝的凝固浴为饱和硫酸钠水溶液，并添加重量含量为0.1-5%的硼酸，温度为20-70℃，卷绕速度为5-500m/min。

4.根据权利要求1所述的本征阻燃纤维湿法纺丝的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中初生纤维在烘箱中，空气、真空或氮气条件下，以1-30℃/min的升温速率升至70-250℃，恒温0.1-5h，自然降温后取出即得本征阻燃纤维。