[发明专利]一种反行程自锁的持久扭矩输出装置

说明书

本发明公开了一种反行程自锁的持久扭矩输出装置，膨体聚四氟乙烯密封圈位于带孔盖板的第一双台阶孔中，膨体聚四氟乙烯密封圈的外侧面与带孔盖板的第一中间孔内侧面接触，膨体聚四氟乙烯密封圈的上端面与带扭矩螺钉的第二中部圆柱体下端面边沿接触，膨体聚四氟乙烯密封圈的下端面与带孔盖板的第一同心圆平面接触；本发明避免膨体聚四氟乙烯密封圈表面出现划伤和剪切破坏，保证了工艺孔处密封的可靠性，保证战斗部功能的可靠发挥。另外，本发明的螺钉上带有持久的扭矩，当膨体聚四氟乙烯密封圈松弛后，螺钉持续压缩膨体聚四氟乙烯密封圈，对其进行持久的挤压，产生持久的紧密贴合效果，保证持久的密封效果。

技术领域

本发明属于扭矩输出装置技术领域，涉及一种持久扭矩输出装置，特别涉及一种反行程自锁的持久扭矩输出装置。

背景技术

液相装药战斗部内部装填高能燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能燃料被抛撒到空气中与空气混合形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，是威力最大的非核武器之一。高能燃料中含有液相材料，因此，液相装药战斗部需满足密封要求。

战斗部的盖板上经常加工一些工艺孔，即满足战斗部使用需求的小孔，比如，装高能燃料时，工艺孔可以用于排气和观察，再比如为了提高内部零件的刚度，工艺孔外部通过螺钉与内部零件连接。工艺孔使用完事后是需要密封的。螺纹连接简单可靠，便于调节和多次拆装而无需更换，而且占用体积小，是最常见的机械连接方式之一。工艺孔处加工内螺纹，通过与螺钉螺纹连接封堵。

高能液相燃料具有强腐蚀性，各种橡胶材料均与其发生化学反应而失效。张雨果等人在文献“膨体聚四氟乙烯的发展和应用”(2014年中国工程塑料复合材料技术研讨会论文集，2014年，第321页)中报道了一种聚四氟乙烯新工艺，将聚四氟乙烯材料通过拉伸形成纤维状，形成膨体聚四氟乙烯材料，膨体聚四氟乙烯与聚四氟乙烯的化学性质相同，是一种综合性能优异的高分子材料，与高能液相燃料不发生化学反应。螺钉与工艺孔螺纹连接的端面处安装膨体聚四氟乙烯密封圈，战斗部带孔盖板的厚度为11～13mm，螺钉的规格为M6，膨体四氟乙烯密封圈内径6.3～6.5mm，膨体四氟乙烯密封圈外径9.4～9.6mm，膨体四氟乙烯密封圈厚度4.2～4.6mm，液相装药战斗部内部高能燃料体膨胀压力不超过0.4MPa，螺钉拧紧后压缩膨体聚四氟乙烯密封圈，实现密封。

螺钉在螺纹孔中发生的是旋转运动和轴向进给运动的复合运动，这是螺纹连接的特点。膨体聚四氟乙烯密封圈压缩量约为10％时，可以满足密封效果。螺钉从接触膨体聚四氟乙烯密封圈到压缩其至压缩量时，需要顺时针旋转约80°，膨体聚四氟乙烯密封圈与螺钉在接触上面沿环向上约有7mm的相对运动距离，螺钉对膨体聚四氟乙烯密封圈在相对运动距离上进行剪切作用和摩擦作用，摩擦作用造成膨体聚四氟乙烯密封圈表面出现划伤，划伤处将导致泄漏风险，剪切作用使膨体聚四氟乙烯密封圈发生剪切位移，剪切位移造成密封圈剪切变形，过大的剪切变形导致密封圈剪切破坏，失去密封效果。一旦工艺孔处泄漏，战斗部失效。另外，膨体聚四氟乙烯的回弹能力很差，即受到压缩后很容易发生永久变形，无法恢复到原尺寸，当膨体聚四氟乙烯密封圈松弛后，无法与机械零件紧密贴合，将发生泄漏。

发明内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种反行程自锁的持久扭矩输出装置，本发明避免膨体聚四氟乙烯密封圈表面出现划伤和剪切破坏，保证了工艺孔处密封的可靠性，保证战斗部功能的可靠发挥。另外，本发明的螺钉上带有持久的扭矩，当膨体聚四氟乙烯密封圈松弛后，螺钉持续压缩膨体聚四氟乙烯密封圈，对其进行持久的挤压，产生持久的紧密贴合效果，保证持久的密封效果。

本发明提供的一种反行程自锁的持久扭矩输出装置。包括膨体聚四氟乙烯密封圈3，其特征在于，还包括带孔盖板1、带扭矩螺钉2；