[发明专利]分段式挤出螺杆

说明书

本发明公开了一种分段式挤出螺杆，本挤出螺杆的螺杆左段前端为出料口、尾端为第一缩颈段，螺杆中段前端设有第一沉孔、尾端为第二缩颈段，第二缩颈段端面设有圆台，螺杆右段前端设有第二沉孔、尾端为传动轴，左加强螺栓固定于螺杆中段前端的第一沉孔内，螺杆左段尾端的第一缩颈段位于螺杆中段前端的第一沉孔内并且左加强螺栓拧入第一缩颈段中心的螺孔，法兰板设于第二缩颈段端面的圆台并且采用连接螺栓固定于第二缩颈段端面，右加强螺栓固定于螺杆右段前端的第二沉孔内，螺杆中段尾端的第二缩颈段位于螺杆右段前端的第二沉孔内并且右加强螺栓拧于法兰板中心的螺孔。本挤出螺杆分段处拆卸简易，方便实现磨损段更换，降低挤出螺杆的制造成本。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种分段式挤出螺杆。

背景技术

挤出螺杆作为完成物料在熔融状态下成份均匀化的工具，需具有工作可靠性高、自润滑能力强、残留物料少的特点，其性能主要取决于挤出螺杆的工作状态和结构的性能好坏。挤出螺杆具有优越的生产性和混炼性，并能用于工程塑料的改性，因而，受到广大用户的青睐，因此促进了开发新型挤出螺杆的热潮，以满足高品质、高性能工程塑料产品的需要。

在挤出螺杆的工作过程中，螺杆与机筒的磨损不可避免，由于螺杆的制造成本高，且螺杆一旦出现局部严重磨损，导致生产达不到要求后，整套螺杆系统都需要更换，导致螺杆的使用成本以及产品的生产成本增加。

就目前的挤出螺杆而言，对于螺杆磨损的解决方法通常采用的是强化表面硬度，提高耐磨性能。该方式的缺陷在于表面强化处理价格昂贵，而且表面处理之后会导致螺杆的尺寸发生改变，从而影响螺杆与机筒之间的配合关系。

针对以上缺陷，特别需要一种能够降低螺杆制造成本，提高生产效率的磨损段易更换的分段挤出螺杆来满足生产需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种分段式挤出螺杆，本挤出螺杆克服传统挤出螺杆表面强化处理的缺陷，不仅能够满足现有挤出螺杆需要提供的高压力输送环境，而且分段处拆卸简易，方便实现磨损段的更换，有效降低挤出螺杆的制造成本。

为解决上述技术问题，本发明分段式挤出螺杆包括螺杆左段、左加强螺栓、螺杆中段、连接螺栓、法兰板、右加强螺栓和螺杆右段，所述螺杆左段前端为出料口并连接出料口模具、尾端为中心设有螺孔的第一缩颈段，所述螺杆中段前端设有第一沉孔、尾端为第二缩颈段，所述第二缩颈段端面设有圆台，所述螺杆右段前端设有第二沉孔、尾端为与电机连接的传动轴，所述左加强螺栓固定居中设于所述螺杆中段前端的第一沉孔内，所述螺杆左段尾端的第一缩颈段位于所述螺杆中段前端的第一沉孔内并且所述左加强螺栓拧于第一缩颈段中心的螺孔，所述法兰板设于所述第二缩颈段端面的圆台并且采用所述连接螺栓固定于所述第二缩颈段端面，所述法兰板中心设有螺孔，所述右加强螺栓固定居中设于所述螺杆右段前端的第二沉孔内，所述螺杆中段尾端的第二缩颈段位于所述螺杆右段前端的第二沉孔内并且所述右加强螺栓拧于所述法兰板中心的螺孔。

进一步，所述螺杆左段尾端的第一缩颈段设有第一导向斜面，所述螺杆中段前端的第一沉孔入口设有第一配合斜面，所述螺杆左段尾端的第一缩颈段设于所述螺杆中段前端的第一沉孔时，所述第一导向斜面与第一配合斜面贴合。

进一步，所述螺杆左段尾端的第一缩颈段设有第一外花键，所述螺杆中段前端的第一沉孔内设有第一内花键，所述螺杆左段尾端的第一缩颈段设于所述螺杆中段前端的第一沉孔时，所述第一外花键与第一内花键过盈配合。

进一步，所述螺杆中段尾端的第二缩颈段设有第二导向斜面，所述螺杆右段前端的第二沉孔入口设有第二配合斜面，所述螺杆中段尾端的第二缩颈段设于所述螺杆右段前端的第二沉孔时，所述第二导向斜面与第二配合斜面贴合。

进一步，所述螺杆中段尾端的第二缩颈段设有第二外花键，所述螺杆右段前端的第二沉孔内设有第二内花键，所述螺杆中段尾端的第二缩颈段设于所述螺杆右段前端的第二沉孔时，所述第二外花键与第二内花键过盈配合。