[发明专利]一种电力配件挂板制造成型加工工艺

权利要求书

1.一种电力配件挂板制造成型加工工艺，其特征在于：所述加工工艺具体包括以下步骤：

S1、铸造成型：通过铸造的方式铸造成型所需尺寸和所需结构的呈直板状的挂板坯料；

S2、毛刺处理：对步骤S1中铸造成型的挂板坯料铸造件进行铸造毛刺的去除处理；

S3、折弯成型：通过电力配件挂板制造成型加工折弯装置对步骤S2中经过毛刺处理后的挂板坯料进行对折折弯成型加工，从而加工获得完全成型的电力配件挂板；

S4、表面喷涂：对步骤S3中完成成型的电力配件挂板的表面进行表面漆料的喷涂，并在喷涂后进行烘干；

S5、整理入库：对完成喷涂并干燥后的电力配件挂板进行收集整体，并集中入库存放；

采用上述步骤S1-S5的电力配件挂板制造成型加工工艺对电力配件挂板进行制造成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的电力配件挂板制造成型加工折弯装置，包括工作台(1)、折弯成型机构(2)、侧夹定位机构(3)和间隙夹板机构(4)；其中：

所述工作台(1)台面上设置有矩形状的安装窗口(11)，在所述安装窗口(11)的两个长边内侧壁上均设置有滑槽(111)；

所述折弯成型机构(2)包括滑动梁(21)、折弯执行板(22)、折弯气缸(23)和适配弹簧(24)；两个所述滑槽(111)之间水平滑动设置有两个所述滑动梁(21)，两个所述滑动梁(21)上均对应铰接设置有所述折弯执行板(22)，且两个所述折弯执行板(22)呈镜像对称设置，两个所述滑动梁(21)上在位于所述折弯执行板(22)的下方均设置有气缸铰接架(211)，两个所述气缸铰接架(211)呈镜像对称设置，两个所述折弯执行板(22)与位于下方对应的所述气缸铰接架(211)之间均通过所述折弯气缸(23)两端铰接连接，两个所述滑动梁(21)与相邻的所述安装窗口(11)的短边内侧壁之间均连接设置有多个所述适配弹簧(24)；

所述工作台(1)的台面上设置有龙门架(12)，所述龙门架(12)沿所述安装窗口(11)的长边横跨设置；

所述龙门架(12)的两个侧壁上均对应固定安装有所述侧夹定位机构(3)，两个所述侧夹定位机构(3)镜像对称分布设置在所述折弯成型机构(2)的两侧；

所述间隙夹板机构(4)包括设置在所述龙门架(12)顶端的升降组件(41)、设置在所述升降组件(41)上随其升降的切换支承架(42)和设置在所述切换支承架(42)上的夹板组件(43)；所述切换支承架(42)位于所述安装窗口(11)的正上方，所述切换支承架(42)上的两个相对的外侧壁上均设置有定位盘(421)，所述定位盘(421)上关于其圆心圆周等距分布设置有四个定位插孔(422)，四个所述定位插孔(422)按时钟的零点、三点、六点和九点的刻度位置依次设置；所述夹板组件(43)包括中心轴(431)和四个间隙夹板(432)，所述中心轴(431)水平旋转设置在所述切换支承架(42)上且两个轴端从两个所述定位盘(421)的中心对应穿过，所述中心轴(431)关于所述安装窗口(11)的长边垂直且相对两个所述折弯执行板(22)居中设置，所述中心轴(431)的两侧轴端均设置有手柄(4311)，在所述手柄(4311)上螺纹连接有切换插入所述定位插孔(422)中的定位销(4312)；四个所述间隙夹板(432)沿圆周方向固定安装在所述中心轴(431)上，且相邻的两个所述间隙夹板(432)的夹角为九十度，四个所述间隙夹板(432)与所述定位盘(421)上的四个所述定位插孔(422)一一对应设置，四个所述间隙夹板(432)的板厚依次增大。

2.根据权利要求1所述的一种电力配件挂板制造成型加工工艺，其特征在于：所述侧夹定位机构(3)包括侧夹气缸(31)、行程板(32)、定位夹块(33)、导正销(34)和弹簧(35)；所述侧夹气缸(31)水平固定安装在所述龙门架(12)的外侧壁上，所述行程板(32)与所述侧夹气缸(31)的输出端固定连接且位于所述工作台(1)台面的上方，所述定位夹块(33)相对所述行程板(32)靠近所述安装窗口(11)，所述定位夹块(33)与所述行程板(32)之间水平设置有两个所述导正销(34)，两个所述导正销(34)一端与所述行程板(32)固定连接，另一端滑动配合插入所述定位夹块(33)中，两个所述导正销(34)均对应套设有所述弹簧(35)，所述弹簧(35)两端固定连接在所述行程板(32)与所述定位夹块(33)之间。