[发明专利]一种聚丙烯熔喷布制作工艺在审
申请号: | 202110043436.9 | 申请日: | 2021-01-13 |
公开(公告)号: | CN112899883A | 公开(公告)日: | 2021-06-04 |
发明(设计)人: | 鲍龙英;黄冬清 | 申请(专利权)人: | 鲍龙英 |
主分类号: | D04H1/56 | 分类号: | D04H1/56;D01D1/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215335 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚丙烯 熔喷布 制作 工艺 | ||
本发明涉及一种聚丙烯熔喷布制作工艺,其使用了一种聚丙烯熔喷布制作装置,该聚丙烯熔喷布制作装置包括过滤筒、支撑架、入料口、出料口、上盖板、定位机构和过滤机构,本发明可解决在进行聚丙烯熔喷布制作过程中,由于熔融后的熔喷布原料温度较高,熔喷布原料为连续输送流通状态,采用阻拦网进行阻拦过滤时堆积在阻拦网上的杂质颗粒会影响原料的通过速率,造成阻拦过滤的效果逐步降低,也难以及时对阻拦网进行清洗和更换,更难以对通过的熔融原料进行均匀的分散过滤,难以在进行过滤的过程中带动阻拦网进行同步转动,使熔融原料能均匀的通过阻拦网的阻拦面,增强过滤阻拦作业的过滤效果等问题。
技术领域
本发明涉及无纺布成型技术领域,具体的说是一种聚丙烯熔喷布制作工艺。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米;空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
熔喷布往往是采用熔喷成型,在熔喷作业结束前,往往需对熔融后的熔喷布原料进行过滤处理,祛除混合在其中的少许杂质颗粒,避免造成熔喷设备的喷丝板堵塞,目前的过滤作业往往都是采用单一阻拦网对杂质颗粒进行阻拦,在此过程中,往往会存在如下问题:
1)由于熔融后的熔喷布原料温度较高,熔喷布原料为连续输送流通状态,采用阻拦网进行阻拦过滤时堆积在阻拦网上的杂质颗粒会影响原料的通过速率,而且堆积在阻拦网上的杂志颗粒在熔融原料的推动作用下会造成阻拦网发生形变,造成阻拦过滤的效果逐步降低,也难以及时对阻拦网进行清洗和更换,进一步提升过滤阻拦作业的作业效率。
2)传统的杂质过滤阻拦作业难以对通过的熔融原料进行均匀的分散过滤,提升单位时间内熔融原料的过滤效率,也难以在进行过滤的过程中带动阻拦网进行同步转动,使熔融原料能均匀的通过阻拦网的阻拦面,增强过滤阻拦作业的过滤效果,提升阻拦网的使用寿命。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种聚丙烯熔喷布制作工艺,可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种聚丙烯熔喷布制作工艺,其使用了一种聚丙烯熔喷布制作装置,该聚丙烯熔喷布制作装置包括过滤筒、支撑架、入料口、出料口、上盖板、定位机构和过滤机构,采用上述聚丙烯熔喷布制作装置对聚丙烯熔喷布制作作业时具体工艺如下:
S1、原料熔融:首先通过将制作聚丙烯熔喷布的原材料按比例进行配置,并对配置完成后的原料进行熔融处理;
S2、入料等分:将步骤S1中熔融后的原料沿着入料口加注经过滤机构内,通过过滤机构对混合在原料中的杂质进行过滤分离;
S3、转动过滤:在步骤S2进行的同时,通过定位机构带动过滤机构进行同步转动,通过转动时的离心力加速熔融原料在过滤机构中的流动速度,提升单位时间内过滤作业的作业效率;
S4、熔喷成型:步骤S3完成后,将现有熔喷成型设备与出料口相连,使过滤后的原料进入到熔喷设备内进行熔喷作业,得到聚丙烯熔喷布成品;
所述过滤筒的上端安装有上盖板,过滤筒的中部及下端外壁沿其周向均匀设置有支撑架,过滤筒的下端设置有出料口,位于上盖板下方的过滤筒侧壁设置有入料口,过滤筒的内部安装有过滤机构,过滤筒内安装有定位机构,且定位机构与过滤机构通过转动配合相连接;
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