[发明专利]一种电缆线芯生产用开机牵引装置

说明书

本发明公开了一种电缆线芯生产用开机牵引装置，属于电缆生产设备技术领域，包括一个管状结构的牵引头和若干个与牵引头串联连接的变径连接管组成，所述牵引头的侧壁上均布开设有三个矩形孔，矩形孔中转动设置有偏心轮，所述牵引头前端设置有耳座，耳座上固定连接有引线绳，所述牵引头后端螺纹连接有变径连接管，变径连接管大端侧壁上设置有螺纹孔，其有益效果在于：该装置由牵引头和变径连接管两类标准单元组装而成，结构简单可靠，组装使用方便，可根据具体需求进行组装，实用性强，牵引头偏心夹紧机构可便捷实现不同规格线芯中心层的夹紧与取出，接头压接牢靠，缩短首班开机时间的同时，有效压缩了生产制造成本。

技术领域

本发明属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆线芯生产用开机牵引装置。

背景技术

在电缆导体线芯首班生产开始前，预置的引线绳从牵引轮起，经分线轮、线模座、绞笼中心管与从中心放线架引出的导体线芯中心层捆接，随牵引轮旋转，导体线芯做直线运动，并依次将预先牵引至每段绞笼分线轮和线模座之间的单线束捆接在绞合正常的相邻内层线芯上，直到最外层单线束完成捆接。捆扎过程费时费力；捆扎接头不牢靠，易脱开触发断线停机；捆扎接头尺寸大，易刮伤或拉伤设备；捆扎时很难将单线束均布的捆扎在相邻内层表面，导致每层单线进入稳定绞合距离长，线芯每多一层，多产生1-2m左右工艺废线。

目前国内电缆生产厂家多采用订单生产模式，短段线订单比例高，导体线芯规格较多，每条生产线每年首班开机次数多达几十或上百次，现有的生产方式单次产生大量工艺废线，形成很大的累计浪费。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提供了一种电缆线芯生产用开机牵引装置，该装置由牵引头和变径连接管两类标准单元组装而成，结构简单可靠，组装使用方便，可根据具体需求进行组装，实用性强，牵引头偏心夹紧机构可便捷实现不同规格线芯中心层的夹紧与取出，接头压接牢靠，缩短首班开机时间的同时，将累计工艺废线长度控制在1m以内，有效压缩了生产制造成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电缆线芯生产用开机牵引装置，包括一个管状结构的牵引头2和若干个与牵引头2串联连接的变径连接管8组成，所述牵引头2的侧壁上均布开设有三个矩形孔，矩形孔中转动设置有偏心轮4，所述牵引头2前端设置有耳座3，耳座3上固定连接有引线绳1，所述牵引头2后端螺纹连接有变径连接管8，变径连接管8大端侧壁上设置有螺纹孔10。

所述偏心轮4通过偏心轮轴5转动连接在牵引头2上矩形孔的侧壁上。

所述偏心轮4边缘上设置有弹簧卡槽6，弹簧卡槽6中嵌入设置有弹簧圈7。

所述偏心轮4与导体线芯接触面上设置有凸纹。

所述变径连接管8大端设置有内螺纹，变径连接管8小端设置有与变径连接管8大端内螺纹相匹配的外螺纹。

所述牵引头2后端设置有与变径连接管8大端内螺纹相匹配的外螺纹。

所述牵引头2后端和变径连接管8小端上均设置有若干个分线槽11。

所述分线槽11底部为45°斜坡，分线槽11底部设置有凸纹。

所述变径连接管8大端外表面对称设置有圆柱侧平面9。

所述螺纹孔10上装配设置有锁紧螺钉12。

所述牵引头2后端和变径连接管8小端设置的分线槽11的数量为均6的倍数。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)本发明由牵引头和变径连接管两类标准单元组装而成，结构简单可靠，组装使用方便，可根据具体需求进行组装，实用性强；