[发明专利]一种高效水性硅聚醚消泡剂的制备方法

说明书

本发明适用于消泡剂技术领域，提供了一种高效水性硅聚醚消泡剂的制备方法，将聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚硅氧烷共混进同一个体系里，充分发挥聚二甲基硅氧烷的消泡能力和聚醚改性聚硅氧烷的抑泡能力，利用两者的协同增效，使制得的高效水性硅聚醚消泡剂的消泡时间大幅缩短，抑泡时间大幅提升，从而兼具优异的消泡和抑泡性能，使其在较低浓度下也能满足生产需求。

技术领域

本发明涉及消泡剂技术领域，尤其涉及一种高效水性硅聚醚消泡剂的制备方法。

背景技术

在很多工业生产的过程中都涉及气泡的生成，绝大多数泡沫会对生产造成不利影响，如减小生产能力、引起原料浪费、降低产品质量、造成操作波动等，会造成不同程度的经济损失。一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气～液非均相体系，体积密度接近气体而不接近液体的气～液分散体。当液体中不含表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失；液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫。

消泡剂是用于抑制或消除泡沫的表面活性剂，是最经济有效的控制泡沫的方法；国内外已在如纺织印染、医药、发酵、食品、造纸、选矿、涂料、纤维和石油炼制等领域采用了消泡技术。消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；乳化助剂是使乳化效果更好。消泡剂按照不同的分类标准可以有很多种方法，如按形式分可分为固体颗粒型、乳液型、分散体型、油型和膏型五大类；按消泡剂在不同工业生产中的应用可以分为纺织工业消泡剂、造纸工业消泡剂、涂料工业消泡剂、食品工业消泡剂和石油工业消泡剂等；按消泡剂的化学结构和组成可以分为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类和聚醚类消泡剂，其中以有机硅类和聚醚类消泡剂最为常见。

有机硅类消泡剂的主要成分是聚二甲基硅氧烷，也叫硅油，和H2O、普通油类相比，硅油表面张力更小，既适用于水基起泡体系，又适用于油性起泡体系。在H2O、普通油类中，硅油活性高、溶解度低，其基本特征表现在化学性质稳定、使用范围广泛、挥发性低、无毒，且消泡能力比较突出等，缺点是抑泡性能较差。

聚醚类消泡剂是环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，主要是利用其溶解性在不同温度表现出的不同特性达到消泡作用。低温下，聚醚分散到水中，当温度不断升高时，聚醚亲水性逐渐降低，直到浊点时，使聚醚成为不溶解状态，这样才发挥消泡作用。在制备过程中通过调节聚醚的种类及原料的比例就可改变其浊点，从而可以应用在不同行业。聚醚型消泡剂具有抑泡能力强、耐高温等优良性能，缺点是有一定毒性，使用条件受温度限制，破泡速率不高，使用领域窄。泡沫如果产生的数量较多，其无法迅速消灭泡沫，必须有消泡剂重新加入其中，消泡效果才能体现出来。

在很多工业生产领域，如造纸、纺织印染、油品加工、污水处理、石油开采及输送等，需要使用的消泡剂同时具备良好的消泡和抑泡功能，有机硅类消泡剂破泡力强、消泡速度快，但抑泡能力弱；聚醚类消泡剂则消泡能力弱，抑泡能力强，两者都不能很好地满足生产需求。

发明内容

本发明实施例提供一种高效水性硅聚醚消泡剂的制备方法，将聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚硅氧烷共混进同一个体系里，充分发挥聚二甲基硅氧烷的消泡能力和聚醚改性聚硅氧烷的抑泡能力，利用两者的协同增效，使制得的高效水性硅聚醚消泡剂的消泡时间大幅缩短，抑泡时间大幅提升，从而兼具优异的消泡和抑泡性能，使其在较低浓度下也能满足生产需求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高效水性硅聚醚消泡剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚硅氧烷均匀混合，得到混合物A；

2)将混合物A、非离子表面活性剂和去离子水加入搅拌釜中，升温至75～80℃并搅拌1～2h后降温至室温，得到混合物B；