[发明专利]一种环保夹芯板材制造成型加工系统

说明书

本发明涉及一种环保夹芯板材制造成型加工系统，包括底部机架、竖直机架、移动机构、打磨机构以及填充机构，本发明可以解决环保夹芯板材在制造加工过程中存在的以下难题：a夹芯板在制造生产过程中，泡沫在冷却成型后，由于泡沫材料的粘附性造成泡沫成型的模具在使用过程中会粘附少许泡沫，导致下次泡沫成型加工前模具内壁粘附泡沫，影响下次泡沫成型后表面的光滑度，b传统的泡沫夹芯生成过程中，一种泡沫加工成型装置只能对应一种规格大小的泡沫夹芯，当需要针对不同规格泡沫夹芯进行生产加工时，需要更换不同的加工成型装置，成本较高，导致生产效益降低。

技术领域

本发明涉及环保夹芯板材领域，特别涉及一种环保夹芯板材制造成型加工系统。

背景技术

环保夹芯板材是由两层成型板材金属板材和塑料板材等和发泡的高分子隔热内芯泡沫和纤维等制成的，由于环保夹芯板用量多但是其价格较低、质量较轻、保温隔热、隔音防燥、安装结构较为简单以及耐水和耐腐蚀性能较好等优点，广泛用于房屋建筑中隔板、门窗、屋顶盖板等领域，是现代化房屋建设中的一种高强度轻质材料，本发明是针对一种圆形泡沫夹芯的制造加工装置。

目前，环保夹芯板材在制造加工过程中存在的以下难题：a夹芯板在制造生产过程中，泡沫在冷却成型后，由于泡沫材料的粘附性造成泡沫成型的模具在使用过程中会粘附少许泡沫，导致下次泡沫成型加工前模具内壁粘附泡沫，影响下次泡沫成型后表面的光滑度，b传统的泡沫夹芯生成过程中，一种泡沫加工成型装置只能对应一种规格大小的泡沫夹芯，当需要针对不同规格泡沫夹芯进行生产加工时，需要更换不同的加工成型装置，成本较高，导致生产效益降低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种环保夹芯板材制造成型加工系统，可以解决环保夹芯板材在制造加工过程中存在的以下难题：a夹芯板在制造生产过程中，泡沫在冷却成型后，由于泡沫材料的粘附性造成泡沫成型的模具在使用过程中会粘附少许泡沫，导致下次泡沫成型加工前模具内壁粘附泡沫，影响下次泡沫成型后表面的光滑度，b传统的泡沫夹芯生成过程中，一种泡沫加工成型装置只能对应一种规格大小的泡沫夹芯，当需要针对不同规格泡沫夹芯进行生产加工时，需要更换不同的加工成型装置，成本较高，导致生产效益降低。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保夹芯板材制造成型加工系统，包括底部机架、竖直机架、移动机构、打磨机构以及填充机构，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，底部机架上端面位于竖直机架的后侧滑动设置有移动机构，竖直机架内部上端面自左向右依次安装有打磨机构以及填充机构。

所述的移动机构包括电动滑块、移动机架、锁紧螺栓以及放置筒，其中所述的电动滑块滑动设置在底部机架上端面，移动机架安装在电动滑块上端面，移动机架上自左向右均匀开设有多组螺纹孔，其中所述放置筒为圆型腔体结构，放置筒左右两侧设置有限位凸起，限位凸起上开设有螺纹通孔，螺纹孔与螺纹通孔对齐，锁紧螺栓转动安装在螺纹孔与螺纹通孔内部，使放置筒安装在移动机架上。

所述的打磨机构包括升降气缸、升降板、转动电机、打磨筒、调节电机、调节辊、移动架、刮板、限位弹簧杆以及调节弹簧杆，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降板，升降板下端面通过电机座安装有转动电机，转动电机下端面通过法兰盘安装有打磨筒，所述的打磨筒下端面为贯通结构，其中沿打磨筒轴线方向周向均匀开设有多组一号通槽，调节电机通过电机座安装在打磨筒内部上端面，调节电机输出轴下端面安装有调节辊，移动架滑动设置在一号通槽内部，限位弹簧杆一端安装在移动架上，限位弹簧杆另一端安装在打磨筒内壁上，移动架外侧壁上下对称安装有调节弹簧杆，调节弹簧杆上安装有刮板，其中所述的调节辊沿其轴线方向周向均匀设置有圆弧形凸起。