[发明专利]一种熔模精密铸造冷铁的设计方法在审
| 申请号： | 202110043897.6 | 申请日： | 2021-01-13 |
| 公开（公告）号： | CN112872311A | 公开（公告）日： | 2021-06-01 |
| 发明（设计）人： | 王琳;纪艳卿;高怀胜;高斌;刘贞;陈鹏荣 | 申请（专利权）人： | 西安航天发动机有限公司 |
| 主分类号： | B22D15/00 | 分类号： | B22D15/00;B22C9/04 |
| 代理公司： | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人： | 陈鹏 |
| 地址： | 710100 陕西省*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 精密 铸造 设计 方法 | ||
1.一种熔模精密铸造冷铁的设计方法，其特征在于，包括：
选择冷铁的材质，根据铸件热节部位的尺寸，确定所需的冷铁的尺寸；
根据铸件热节部位的形状，确定冷铁的形状与数量，冷铁的数量不低于2块；
结合型壳结构，确定冷铁在型壳的固定位置与固定方式；
根据蜡模结构，确定冷铁与蜡模的固定方式；
根据冷铁的收缩特性，确定冷铁之间的间隙值。
2.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述选择冷铁的材质的步骤中，所述冷铁选用镍基高温合金、钴基高温合金或铁基高温合金中任意一种。
3.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述根据铸件热节部位的尺寸，确定所需的冷铁的尺寸的步骤中，所述冷铁的体积为热节部位体积的0.8～1倍。
4.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述根据热节部位的形状，确定冷铁的形状与数量的步骤中，所述冷铁的形状与铸件本体热节部位随形。
5.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述根据热节部位的形状，确定冷铁的形状与数量的步骤中，所述冷铁的数量为2～4块。
6.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述根据热节部位的形状，确定冷铁的形状与数量的步骤中，所述冷铁与蜡模的相接部位采用R圆滑过渡处理。
7.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述结合型壳结构，确定冷铁在型壳的固定位置与固定方式的步骤中，所述冷铁在型壳的固定位置满足冷铁与成形铸件的热节相接触。
8.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述结合型壳结构，确定冷铁在型壳的固定位置与固定方式的步骤中，所述冷铁采用支架镶嵌的方式固定在型壳上，支架高度为型壳厚度的0.85～0.9倍；在冷铁宽度方向上，支架的宽度为冷铁宽度的0.7～0.8倍。
9.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述根据蜡模结构，确定冷铁与蜡模的固定方式的步骤中，所述冷铁与蜡模的固定方式包括在结合面上涂胶粘接固定。
10.根据权利要求1所述的设计方法，其特征在于，所述根据冷铁的收缩特性，确定冷铁之间的间隙值的步骤中，所述冷铁之间的间隙值为2～5mm，间隙采用蜡料进行填充。
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