[发明专利]一种树脂碳纤维结构件及其制备方法

说明书

一种树脂碳纤维结构件及其制备方法，所述树脂碳纤维结构件包括：UV光固化树脂外层；设置于所述UV光固化树脂外层上的碳纤维层；设置于所述碳纤维层上的UV光固化树脂内层。本发明的结构件使用UV光固化树脂制作结构件的内层和外层，在阴模内形成树脂外层后，将碳纤维材料分布在树脂外层上形成碳纤维层，再在碳纤维层上形成树脂内层，使用UV光固化树脂可以缩短制备时间，提高生产效率，而且在UV光固化树脂内层和外层之间设置碳纤维层，通过碳纤维材料使产品可以具有独特的纹理效果，且质轻、光泽度更高，还具有抗衰落，屏蔽电磁干扰和耐高低温等诸多性能。

技术领域

本发明涉及异形结构件，尤指涉及一种如助听器、耳机外壳等异形结构件及其制备方法。

背景技术

耳机、助听器等是人们日常生活中常见到的穿戴式设备，现有的耳机、助听器等设备的外壳通常采用增强环氧树脂、热固树脂、酚醛树脂等材料，经过一定时间的预固化后制成。由于此类设备直接与人体皮肤相接触，现有的外壳材料可能会导致一些皮肤敏感人群产生过敏现象，影响用户的使用体验。而且采用增强环氧树脂、热固树脂、酚醛树脂等材料制备外壳时，需要经过长时间的预固化，生产效率低，产品外形单调，存在改善的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种质量轻、样式特别的树脂碳纤维结构件及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种树脂碳纤维结构件，包括：UV光固化树脂外层；设置于所述UV光固化树脂外层上的碳纤维层；设置于所述碳纤维层上的UV光固化树脂内层。

进一步的，所述碳纤维层为碳纤维材料均匀或随机分布于所述UV光固化树脂外层表面形成。

进一步的，所述碳纤维层为一层或多层叠加。

进一步的，所述UV光固化树脂外层和/或所述UV光固化树脂内层为医用UV光固化树脂形成。

本发明还提供了一种树脂碳纤维结构件的制备方法，包括以下步骤：

制备阴模；

将UV光固化树脂倒入阴模中，通过光照使UV光固化树脂固化，形成UV光固化树脂外层；

在UV光固化树脂外层上制作碳纤维层，将碳纤维材料分布于UV光固化树脂外层上，对碳纤维层进行固化成型；

将UV光固化树脂倒入阴模中，通过光照使UV光固化树脂固化，在碳纤维层表面形成UV光固化树脂内层，完成结构件的制作，取出结构件。

进一步的，所述阴模的制备步骤为：将原型模固定于容器中，向注入容器内注入固化胶并完全浸没原型模，待固化胶完全固化后取出原型模，将原型模外表面处理至光滑。

进一步的，在制作UV光固化树脂内层时同时通入惰性气体。

进一步的，在UV光固化树脂内层成型后加入清洗剂，清洗UV光固化树脂内层表面。

由以上技术方案可知，本发明的结构件使用UV光固化树脂制作结构件的内层和外层，相比于增强环氧树脂、热固树脂等需要较长预固化时间的材料，可以缩短制备时间，提高生产效率，而且在UV光固化树脂内层和外层之间设置碳纤维层，通过碳纤维材料使产品可以具有独特的纹理效果，且质轻、光泽度更高，还具有抗衰落，屏蔽电磁干扰和耐高低温等诸多性能，适用于制作耳形耳机或助听器外壳。

具体实施方式