[发明专利]一种塑胶制品的制造方法

说明书

一种塑胶制品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A：制作与成品形状相仿的底模；B：在底模表面通过塑料喷丝工艺喷射成型骨架层，要求骨架层的材质为透光或反光型塑料；C：待骨架层冷却固化后脱模。本发明的有益效果是：利用定型模具成型热熔性支撑骨架层后，因此，本方案可以制造出任何壳体型外观效果（可以是家具，也可以是灯具，也可以工艺品)，在基本外观一致的情况下，使其造型更加丰富多变，达到了一种既相同，又有不同的感觉，个性化强，实现了每个消费者对其产品享受其唯一感觉的要求。

技术领域

本发明涉及一种塑胶制品，具体是一种塑胶制品的制造方法。

背景技术

众所周知，如今木材资源越来越少，越来越难以满足人们日益增长的需求，因此本领域技术人员就利用塑料来替代木质材料制成塑料家具或工艺品。然而，现有的塑料家具或工艺品通常采用固定模具生产方式制造，每件产品千篇一律，外形呆板，难以满足消费者的个性化要求，因此，有必要进一步改造。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，造型多变，承载能力强，外观效果富有型隐形的一种塑胶制品的制造方法。

本发明目的是用以下方式实现的：一种塑胶制品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

A：制作与成品形状相仿的底模；

B：在底模表面通过塑料喷丝工艺喷射成型骨架层，要求骨架层的材质为透光或反光型塑料；

C：待骨架层冷却固化后脱模。

所述的塑料喷丝工艺中，喷射出的塑料丝截面呈圆形。

所述的塑料喷丝工艺中，喷射出的塑料丝截面呈椭圆形。

所述的塑料喷丝工艺中，喷射出的塑料丝截面呈不规则形状。

所述的骨架层根据骨架层的受力要求，可以设置为一层或是多层。

本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用定型模具成型热熔性支撑骨架层后，因此，本方案可以制造出任何壳体型外观效果（可以是家具，也可以是灯具，也可以工艺品)，在基本外观一致的情况下，使其造型更加丰富多变，达到了一种既相同，又有不同的感觉，个性化强，实现了每个消费者对其产品享受其唯一感觉的要求。3、产品外壳整体由塑料喷丝相互粘连形成，其粘连处有复杂多变的受力结构，因此，在同等厚度的情况下，本工艺生产出的产品承载能力更强。4、透光或反光材质可以使产品在光线作用下，产品各部分产生不同光线效果，营造出产品的特性。

附图说明

图1为本发明结构剖视图。

图2为本发明总装效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种塑胶制品的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

A：制作与成品形状相仿的底模1；

B：在底模1表面通过塑料喷丝工艺喷射成型骨架层2，要求骨架层2的材质为透光或反光型塑料；

C：待骨架层2冷却固化后脱模。

所述的塑料喷丝工艺中，喷射出的塑料丝截面呈圆形。

所述的塑料喷丝工艺中，喷射出的塑料丝截面呈椭圆形。

所述的塑料喷丝工艺中，喷射出的塑料丝截面呈不规则形状。

所述的骨架层根据骨架层2的受力要求，可以设置为一层或是多层。

工作原理：在实际生产时，用户更具其造型需要设置相应形状的底模，然后在底模表面通过塑料喷丝工艺喷射成型骨架层，其中骨架层要求塑料喷丝以螺旋状为最佳，厚度可自由控制。当热骨架层冷却凝固后，将支撑骨架层脱模后即可使用。