[发明专利]耐腐蚀Al-Zn-Mg-Cu合金、其制备方法和应用

权利要求书

1.一种耐腐蚀Al-Zn-Mg-Cu合金的制备方法，其特征在于，包括将原料进行熔炼形成合金铸锭，再依次进行双级均匀化、变形加工、中间退火、固溶淬火及回归再时效处理；

其中，原料是按照以下合金组成进行配料，按重量百分比计，合金组成为：Zn 7.5-8.3%，Mg 1.6-2.0%，Cu 1.8-2.2%，Mn 0.01-0.05%，Zr 0.03-0.18%，Sc 0.01-0.05%，Fe≤0.05%，Si≤0.05%，余量为Al，且Zr/Sc重量比为2.0-3.5；

所述中间退火的过程控制操作温度为280-320℃，操作时间为1.5-4h；

合金基体的Brass织构取向强度≥15，纤维形态晶粒比例≥70%。

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，按重量百分比计，合金的组成为：Zn7.8-8.1%，Mg 1.8-2.0%，Cu 1.9-2.1%，Mn 0.02-0.04%，Zr 0.13-0.18%，Sc 0.03-0.04%，Fe≤0.05%，Si≤0.05%，余量为Al，且Zr/Sc重量比为2.6-3.0。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述双级均匀化包括第一级均匀化处理和第二级均匀化处理，所述第一级均匀化处理的处理温度为365-390℃，所述第二级均匀化处理的处理温度为465-472℃。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第一级均匀化处理的处理时间为3-6h，所述第二级均匀化处理的处理时间为12-24h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述变形加工采用挤压变形的方法，控制挤压变形后形成厚度为3-18mm的薄壁型材。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述挤压变形采用快速挤压的方式，控制挤出速度大于或等于4.5 m/min。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述快速挤压的过程中，控制坯料的挤压温度为390-420℃，挤压比大于或等于25。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固溶淬火是在465-475℃的条件下经过20-75min进行固溶处理，再淬火冷却。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述淬火冷却是在水中冷却至室温。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述回归再时效包括第一级预时效、第二级回归和第三级再时效三个阶段，所述第一级预时效的处理温度为105-120℃，处理时间为20-30h；所述第二级回归的处理温度为175-190℃，处理时间为6-20min；所述第三级再时效的处理温度为105-120℃，处理时间为20-30h。

11.一种耐腐蚀Al-Zn-Mg-Cu合金，其特征在于，通过权利要求1-10中任一项所述的制备方法制备而得。

12.权利要求11所述耐腐蚀Al-Zn-Mg-Cu合金在制备航空元件、汽车、轨道交通或海洋船舶中的应用。