[发明专利]一种全自动焊条涂装机

说明书

本发明公开了一种全自动焊条涂装机，涉及焊条生产设备技术领域。本发明包括钢丝输送架、中央传动台、剪切架、送料机构和涂装机构，中央传动台内部安装有驱动电机，其表面安装有凸轮和驱动齿轮；送料机构内部安装有送料杆和限流轴。本发明通过设置中央传动台，利用其内部安装的各传动组件，相互配合，使得传统涂装工序中相互独立的送丝、剪切、送料和涂装等工序能够同时进行；其中通过设置凸轮和送料杆，利用复位弹簧的弹性作用，通过击锤的方式将焊条芯送入涂装机构，便于涂装工序的连续进行；通过设置旋剪板和支撑旋板，且利用主动轴表面的联动齿轮控制旋转，能够使剪切工序与送丝工序紧密配合，避免了剪切钢丝长度不一的现象发生。

技术领域

本发明属于焊条生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动焊条涂装机。

背景技术

焊接是一种通过加热、高温或高压的方式连接金属或其他热塑性材料的制造工艺；常见的焊接工艺多是对金属进行焊接，因而在此过程中，焊条起到了至关重要的作用。

焊条主要包括焊芯和药皮，而其中的药皮主要是通过受到向心的压力被紧紧压实附着在焊芯表面，既能为焊芯提供一定的保护作用，又能作为焊接过程中的引熔剂，因此，焊条药皮的涂装质量直接影响到焊条的质量。

现有技术在涂装焊条过程中大致分为焊芯和药皮的制备，其中包括钢丝输送、焊芯剪切、焊芯输送和涂装，且多数均为人工操作，同时各工序之间相互独立，连续性较低，这使得涂装效率较低，难以适应高效生产的要求；同时现有的送丝和剪切工序之间配合不严谨，容易导致焊芯剪切的长度存在差异，进而影响焊条生产的质量；因此，我们为了解决上述问题，设计了一种全自动焊条涂装机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动焊条涂装机，解决现有的焊条涂装工序连续性低导致的工作效率低和焊芯剪切长度存在差异而影响焊条质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种全自动焊条涂装机，包括钢丝输送架、中央传动台、剪切架、送料机构和涂装机构，所述钢丝输送架与送料机构之间通过中央传动台栓接，且三者相互连通，使得内部的相关传动组件能够相互配合；所述中央传动台一侧面与剪切架栓接，所述剪切架下表面与涂装机构栓接；

所述钢丝输送架、中央传动台和送料机构均为中空结构；所述中央传动台内部栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴周侧面栓接有驱动齿轮和凸轮，且均延伸至送料机构内部；所述送料机构内部安装有滑杆，所述滑杆一端面焊接有挡杆，所述挡杆与凸轮接触配合，利用凸轮控制挡杆在送料机构表面滑动；所述送料机构内部栓接有两限流轴，所述限流轴周侧面开设有若干卡齿，所述卡齿与驱动齿轮啮合，利用驱动电机带动限流轴旋转，两所述限流轴之间安装有传动链条，使得两限流轴同时旋转工作；

所述滑杆周侧面安装有复位弹簧，且延伸至送料机构外部，所述滑杆另一端面铰接有连接杆，所述送料机构一侧面开设有送料滑道，所述连接杆一端面铰接有送料杆，且延伸至送料滑道内部，所述送料杆与送料滑道滑动配合，通过凸轮控制的滑杆在复位弹簧的弹性作用下，带动送料杆往复滑动，用以推进焊条芯进入下一工位。

进一步地，所述限流轴周侧面焊接有限流辊，且延伸至送料机构外部，两所述限流辊之间存在间隙；所述送料机构一侧面焊接有送料槽，所述送料槽位于两限流辊下方，且与送料滑道相互连通，两限流辊同向旋转，且两者之间的间隙仅供一根焊条芯通过，用于限制物料流速。

进一步地，所述钢丝输送架内表面栓接有两输送轴组，所述输送轴组包括主动轴和若干从动轴，所述主动轴和若干从动轴之间安装有传动带；所述主动轴周侧面焊接有联动齿轮，两所述联动齿轮相互啮合；所述主动轴与驱动电机的输出轴之间安装有联动链条。

进一步地，所述主动轴与从动轴的结构相同，所述主动轴周侧面栓接有输送辊轮，且延伸至钢丝输送架外部，两输送辊轮相互挤压配合输送钢丝。