[发明专利]用于动载场合的厚壁高强钢双面埋弧焊接方法

权利要求书

1.一种用于动载场合的厚壁高强钢双面埋弧焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，选用相同的高强钢板组合对接，所述钢板的壁厚T≥13mm且屈服强度小于等于690MPa；

步骤二，采用X型坡口，上坡口角度为50～100°，下坡口角度为60～110°，上坡口和下坡口的深度比例为1.1～1.5，组对间隙为0～0.5mm；钝边高度R为4～10mm且R≤T/3；

步骤三，采用平焊或船型位置进行一次单道双面埋弧焊接，焊接热输入E和坡口角度θ、坡口深度t满足如下条件：

当E≤2.0时，

当2.0＜E≤4.0时，

当E＞4.0时，

同时，焊接热输入E和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径满足如下条件：

当采用单丝时，焊接电流为I、焊接电压为U、焊接速度为v、焊丝直径为r，满足下列关系式：E的单位为kJ/mm，其中I＝(100～250)r，U＝28～40V，v＝250～700mm/min，r＝2.5～6.0mm，且钝边高度R＝I/120+(0～1)mm；

当采用双丝时，前丝焊接电流为I_前，前丝焊接电压为U_前，前丝直径为r_前，后丝焊接电流为I_后，后丝焊接电压为U_后，后丝直径为r_后，焊接速度为v，满足下列关系式：E的单位为kJ/mm，其中I_前＝(100～250)r_前，I_后＝(100～250)r_后，I_前-I_后＝200～450A，U_前＝28～40V，U_后-U_前＝2～6V，v＝250～700mm/min，r_前和r_后均为2.5～6.0mm，且双丝间距为15～30mm，钝边高度R＝I_前/120+(0～1)mm。

2.根据权利要求1所述的用于动载场合的厚壁高强钢双面埋弧焊接方法，其特征在于：所述步骤一中，钢板组对后的错边量小于壁厚T的1/6且不超过3mm。

3.根据权利要求1所述的用于动载场合的厚壁高强钢双面埋弧焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，在进行埋弧焊接前先去除坡口内部及其附近20～60mm范围内的污染物。

4.根据权利要求1所述的用于动载场合的厚壁高强钢双面埋弧焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，先对下坡口进行焊接，再对上坡口进行焊接。

5.根据权利要求1所述的用于动载场合的厚壁高强钢双面埋弧焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，埋弧焊接采用直流平特性焊接电源。

6.根据权利要求1所述的用于动载场合的厚壁高强钢双面埋弧焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，将引弧弧坑、熄弧弧坑和成型不稳定区域引出焊接接头的主体结构或进行修磨处理。

7.根据权利要求1所述的用于动载场合的厚壁高强钢双面埋弧焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，对焊接结构中交叉焊缝部位两侧不小于50mm范围内的焊缝余高进行机械修磨和平整处理，修磨处表面粗糙度不超过12.5。