[发明专利]自清式刮板输送机头部返料结构

说明书

本发明涉及输送机技术领域，且公开了自清式刮板输送机头部返料结构，解决了目前市场上的自清式刮板输送机头部返料结构在搬运时，该机构与地面产生接触时，会出现较大的震动，导致相关部件出现安装松动，影响其正常运转、机构表面容易粘附一些粘附性较强的物料，要人工配合实现物料的完整输送，整体输送效果差的问题，其包括主体，所述主体的表面固定有固位架，所述固位架的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有输出杆；本发明，具有可有效降低其与地面接触产生的震动，不会出现相关部件松动的情况，运转稳定、可将机构表面粘附物料进行抖落，粘附性物料输送效果好，整体输送效果好的优点。

技术领域

本发明属于输送机技术领域，具体为自清式刮板输送机头部返料结构。

背景技术

输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

但是目前市场上的自清式刮板输送机头部返料结构在使用时容易受到外部震动产生损坏，尤其是在搬运时，该机构与地面产生接触时，会出现较大的震动，进而导致相关部件出现安装松动的情况，影响其正常运转；同时机构表面容易粘附一些粘附性较强的物料，造成较多的物料粘附在机构表面，此时就要人工配合实现物料的完成输送，整体输送效果差，为此提出了自清式刮板输送机头部返料结构。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供自清式刮板输送机头部返料结构，有效的解决了目前市场上的自清式刮板输送机头部返料结构在搬运时，该机构与地面产生接触时，会出现较大的震动，导致相关部件出现安装松动，影响其正常运转、机构表面容易粘附一些粘附性较强的物料，要人工配合实现物料的完整输送，整体输送效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自清式刮板输送机头部返料结构，包括主体，所述主体的表面固定有固位架，所述固位架的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有输出杆，所述输出杆的底部固定有定位块，所述定位块的底部固定有承压杆，所述承压杆的底部安装有收纳管，所述收纳管内腔的底部固定有导向杆，所述导向杆的一端安装有缓冲弹簧，所述收纳管的底部固定有承压球，所述承压球的外部安装有橡胶套，主体的顶部固定有安装盒，所述安装盒的顶部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有升降板，所述升降板的底部安装有振动电机，所述安装盒的内腔安装有平衡杆，所述振动电机的输出端安装有弹性块，所述弹性块的底部贴合有返料板。

优选的，所述收纳管的直径值大于承压杆的直径值，且收纳管与承压杆呈垂直并列设置。

优选的，所述承压球的形状为圆形，且承压球的中部开设有安装孔。

优选的，所述橡胶套的表面安装有螺钉，且橡胶套通过螺钉的一端与承压球上安装孔的内腔螺纹连接。

优选的，所述平衡杆的数量有两个，且两个平衡杆位于安装盒的内腔呈平行并列设置。

优选的，所述弹性块分为上下两层，且弹性块的上层与下层组成材料分别为硬质材料与弹性材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）、在工作中，在对主体进行搬运时，启动固位架内部的驱动电机，驱动电机带动输出杆旋转，输出杆则带动定位块进行同步转动，当主体向地面接触时，定位块底部承压球上橡胶套表面与地面产生直接性接触，两者产生的震动通过橡胶套进行缓冲，随后承压球对震动力进行传递，承压球顶部的收纳管则利用导向杆与缓冲弹簧进行缓冲，导向杆上的承压杆则与收纳管进行活塞运动，实现了震动力与主体上压力的降低；

2）、在返料板运转时，可根据需要启动安装盒上的推杆电机，推杆电机带动升降板进行移动，升降板移动时受到平衡杆的位置限定，避免了升降板移动不稳定的情况常出现，当升降板底部的振动电机移动到合适位置后，关闭推杆电机，然后启动振动电机，振动电机则带动弹性块进行震动力传递，弹性块的底部则与返料板产生接触，其震动力对返料板表面粘附的物料进行抖动，进而促使返料板表面粘附物料脱落，实现了物料的完整输送。