[发明专利]一种新型软磁铁氧体功率型烧结工艺

说明书

本发明公开了一种新型软磁铁氧体功率型烧结工艺，软磁铁氧体装载在莫来石托盘上，再装载到进料输送装置上，送入预热排胶装置，进行预加热并排胶，排胶完成的物料送入烧结窑炉，对物料进行烧结、保温、降温，降温结束之后，采用双冷源的冷却方式进行冷却，对物料进行高度调整，推送到出料输送装置上，完成烧结，本发明实现了节约能源，对余热回收利用，烧结均匀，节约设备成本，减少废品率，减少工人劳动强度的功能。

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体技术领域，具体涉及一种新型软磁铁氧体功率型烧结工艺。

背景技术

软磁铁氧体作为材料的磁芯进行烧结的时候，大多采用电加热进行烧结，烧结后的工件通过冷却降温，烧结完毕的工件本身携带的热量全部浪费掉了，浪费热量的同时还需要采用设备进行降温，造成能源的二次浪费，部分工艺将工件携带的热能进行的转换、存储，但是效果并不好，普通烧结炉内的加热部位不均匀，到时烧结效果有偏差，容易产生废品，同时，烧结完成之后，工件的转运也需要人工从高处搬运至低处的输送装置上，费时费力。

因此设计一种节约能源，烧结效果均匀增加成品率，减少工人劳动强度的工艺，正是发明人要解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型软磁铁氧体功率型烧结工艺，能实现节约能源，烧结效果均匀增加成品率，减少工人劳动强度的功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型软磁铁氧体功率型烧结工艺，其包括以下不步骤：

（1）通过成型机成型的软磁铁氧体经过自动装盘机装载在莫来石托盘上，每个莫来石托盘装载三层物料，每五个莫来石托盘堆叠在一起，形成五层的莫来石托盘。

（2）将上一步骤所得盛满物料的莫来石托盘装载到进料输送装置上，相邻的每堆托盘之间间隔为5cm至15cm。

（3）将上一步骤所得物料通过输送装置送入预热排胶装置进行预热，装置前段对物料进行排水，区间段温度达到90℃至110℃，后端进行排胶，排胶的温度140℃至450℃，排胶全部完成离开预热排胶装置，预热排胶装置的热源来自于引风机从冷却装置中引出的热空气。

（4）将上一步骤所得排胶完成的物料送入烧结窑炉，对物料进行烧结，烧结窑炉的进风压力10KPa，室温至450℃区间段补气阀关闭，450℃开启补气阀，室温至120℃区间段进风抽风均不开启，120℃至900℃进风流量开至最大，抽气风机调整变频40-50Hz使炉内压至0-500Pa，900℃至1250℃空气流量30m³/h，1250℃至1360℃空气流量15m³/h，保持炉内压力2KPa至2.5KPa。

（5）对上一步骤所得物料进行保温，温度为1370℃，控制每个氮气流量计的氮气为15L/min，控制每个空气的流量计为10L/min，控制保温区的氧含量为4%-5%，压力保持2-3Mpa。

（6）对上一步骤所得物料进行降温，1370℃保温后60min降至1270℃，60min降至1150℃，40min降至1050℃，85min降至900℃，85min降至600℃，110min降至200℃至出炉，控制每个氮气的流量计的氮气为5L/min，控制每个空气的流量计为2L/min，结合拐点抽风控制各个温度点的氧含量，压力保持2-3Mpa，出炉前必须测试氧含量并如实记录。

（7）对上一步骤所得物料进行冷却，冷却装置与烧结窑炉之间的腔室连接引风机，通过进风机将热量引出，通过上、下抽气管将热空气抽出，通过收集管进行收集，最后通过引风机、传热管道通入预热排胶装置。

（8）对上一步骤所得物料进行高度调整，采用高度调节转运装置，将物料的高度从冷却装置出料端的高度150cm，降低到100cm。

（9）将上一步骤所得物料通过气缸无缝衔接的推送到出料输送装置上。