[发明专利]一种成品化生态石膏基装饰线板和装饰产品及其制造方法

权利要求书

1.一种成品化生态石膏基装饰线板和装饰产品，其特征在于，

包括石膏混合粉、预晶混合粉、水、改性聚合物溶液、有机硅石膏防水剂、玻璃纤维丝、涂料。

石膏混合粉∶预晶混合粉∶水∶改性聚合物溶液∶有机硅石膏防水剂∶玻璃纤维丝的质量比为100∶(5～10)∶(75～85)∶(3～6)∶(3～9)∶(1～2)；

其中，石膏混合粉料原料为石膏粉、珍珠岩粉、白水泥，石膏粉∶珍珠岩粉∶白水泥质量配比为100∶(5～10)∶(3.0～5.0)。

预晶混合粉原料为精石膏粉、混晶CASI粉，精石膏粉∶混晶CASI粉质量配比为100∶(5.0～12)；

所述混晶CASI粉是含负载技术为特征的分子筛结构粉末状材料，是由天然泡沸石及混晶二氧化钛通过超细纳米技术精心制而成，混晶二氧化钛负载在分子筛的孔径内壁，将吸附进分子筛孔径里的甲醛、苯、TVOC、异味等有害气体当即分解成微量的水和二氧化碳。

改性聚合物溶液由水、聚乙烯醇水溶液和有机硅消泡剂组成，改性聚合物溶液中水∶聚乙烯醇水溶液∶有机硅消泡剂的质量比为100∶50∶(1～5)；

聚乙烯醇水溶液由8质量份聚乙烯醇在1000质量份(90-100℃)的热水中醇解制得。

2.一种成品化生态石膏基装饰线板和装饰产品的生产方法，其特征在于，

包括以下步骤：

(1)石膏预晶综合混合粉料预处理：将石膏混合料和混晶CASI粉料按照质量比100∶(5.0～20)的比例预混合后得到石膏预晶综合混合粉料。

(2)聚乙烯醇水溶液制备：将聚乙烯醇按照热水与聚乙烯醇1000∶8的质量比，用90～100℃的高温热水完全醇解为聚乙烯醇溶液。

(3)改性聚合物溶液制备：按照如下质量比制取改性聚合物溶液。改性聚合物溶液制备步骤中用水∶聚乙烯醇水溶液∶有机硅消泡剂(质量比)＝100∶50∶(2～5)。

(4)搅拌水化：将搅拌水化步骤中用水、石膏预晶综合混合粉料、改性聚合物溶液、有机硅石膏防水剂、玻璃纤维丝分别计量。

按照石膏预晶综合混合粉料∶搅拌水化步骤中用水∶改性聚合物溶液∶有机硅石膏防水剂∶玻璃纤维丝＝100∶(70～85)∶(3～6)∶(3～9)∶(1～2)的质量比例计量。将计量好的各部分原料倒入搅拌器中，搅拌转速为280～350转/分，搅拌时间为16～25秒，使得各部分原材料均匀，得到充分水化的浆料。

(5)倒模成型：将充分水化的浆料倒入模具之中，在成型模具台上震动均匀，静置硬化，时间为5～8分钟，使得浆料在模具中按要求充分成型石膏基生态装饰板雏形。

(6)脱模：脱模并除去溢出的浆料，得到初步硬化的石膏基生态装饰板。同时将初步硬化的装饰板以垂直的角度竖立养护，时间为100～120分钟，竖立养护是防止材料变形。期间不得随意移动初步硬化的石膏基生态装饰板。

(7)养护：采用自然干燥的方法对初步硬化完成的石膏基生态装饰板进行养护，根据外部温度、湿度的不同，终凝养护时间约为4～15天。

(8)打磨整型：石膏基生态装饰板完全干燥后，进入自动打磨线，将石膏基生态装饰板的边、角打磨平滑，并吸走石膏基生态装饰板上附着的粉尘。

(9)、检查修补：检查打磨后的产品，对瑕疵部分进行修补。

(10)、表面处理：利用自动喷涂机或手工喷涂，在石膏基生态装饰板表面喷涂一层水性乳胶漆并晾干烘干。

(11)打包：将晾干烘干石膏基生态装饰板包装。

(12)入库：仓储要求隔潮、通风，产品的堆码要求垂直。