[发明专利]吐丝管内壁修磨装置及方法

说明书

本申请提供一种吐丝管内壁修磨装置及方法，涉及高速线材生产吐丝机技术领域。所述吐丝管内壁修磨装置包括气缸、活塞杆、连杆、钢丝绳，所述活塞杆的末端通过所述连杆与所述钢丝绳的固定端固定连接，所述活塞杆、所述连杆和所述钢丝绳位于同一平面；所述气缸用于驱动所述活塞杆直线往复运动，以驱动所述连杆带动所述钢丝绳沿所述钢丝绳的轴向在吐丝管内壁进行直线往复运动对所述吐丝管内壁进行修磨。该装置能够实现吐丝管内壁的自动修磨，同时结构简单、操作便利、装置成本低。

技术领域

本申请涉及高速线材生产吐丝机技术领域，具体而言，涉及一种吐丝管内壁修磨装置及方法。

背景技术

现代高速线材生产中，品种钢成品的划伤问题一直是一个比较难处理的问题。由于吐丝管是与成品线卷成型期接触的关键部位，如果吐丝管内壁有硬化异物，就很容易对成品造成划伤,比如吐丝管内部由于氧化皮结渣(垢)，经轧件高温烘烤后就会形成坚硬的棱角。

而一旦吐丝管内结渣(垢)形成，由于吐丝管形状的特殊性，外加管径很小，往往无法清理管内结渣(垢)，只能报废吐丝管，导致生产成本升高。

现有的高速线材生产吐丝机的吐丝管通常为螺旋弧形管，螺旋弧形的外形尺寸对吐丝管内的硬化异物修磨存在不利影响，一般常规的刚性工具无法贯穿整个吐丝管对吐丝管内壁进行完整、有效的修磨。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种吐丝管内壁修磨装置及方法，以改善现有技术中存在的常规的刚性工具无法贯穿整个吐丝管对吐丝管内壁进行完整、有效的修磨的问题。

本申请实施例提供了一种吐丝管内壁修磨装置，所述装置包括气缸、活塞杆、连杆、钢丝绳，所述活塞杆的末端通过所述连杆与所述钢丝绳的固定端固定连接，所述活塞杆、所述连杆和所述钢丝绳位于同一平面；所述气缸用于驱动所述活塞杆直线往复运动，以驱动所述连杆带动所述钢丝绳沿所述钢丝绳的轴向在吐丝管内壁进行直线往复运动对所述吐丝管内壁进行修磨。

在上述实现方式中，通过钢丝绳能够对螺旋弧形的吐丝管进行贯穿修磨，从而实现全面的吐丝管内壁修磨，同时活塞杆、连杆和钢丝绳位于同一平面保证了修磨角度能够提高修磨效果；进一步地，采用气缸驱动钢丝绳在吐丝管中进行直线往复运动，提高了吐丝管内壁修磨的自动化程度以及修磨效率。

可选地，所述活塞杆的末端设置有预设直径的双圆孔插头，所述双圆孔插头与所述连杆固定连接。

在上述实现方式中，通过双圆孔插头固定连杆和活塞杆，提供了良好的稳定性和可拆卸灵活性，同时该双圆孔插头需要满足预设直径，保证了整体结构强度。

可选地，所述连杆与所述钢丝绳的固定端的连接端设置有紧箍件，所述紧箍件将所述钢丝绳的固定端紧固连接在所述连杆上。

在上述实现方式中，通过紧箍件对钢丝绳进行紧固，保证钢丝绳与吐丝管内壁接触部分的集中度和强度，提高了吐丝管内壁修磨效果。

可选地，所述紧箍件为U型环内侧净距与所述钢丝绳匹配的U型钢丝绳卡扣。

在上述实现方式中，U型钢丝绳卡扣作为紧箍件与钢丝绳的直径匹配，从而确保紧箍件与钢丝绳连接的稳固性。

可选地，所述吐丝管内壁修磨装置还包括气缸固定底座，所述气缸固定底座与所述气缸的底部连接。

在上述实现方式中，通过气缸固定底座对气缸进行配重，提高了吐丝管内壁修磨的稳定性。

可选地，所述吐丝盘固定座连接设置有吐丝管套，所述吐丝管套用于套设在所述吐丝管外，以使所述吐丝管的尾部的预设长度与所述钢丝绳位于同一水平面。

在上述实现方式中，吐丝管的尾部与钢丝绳位于同一水平面有利于钢丝绳水平进入吐丝管，从而对吐丝管内壁进行有效修磨。