[发明专利]一种因生产波动导致设备故障的规避方法

权利要求书

1.一种因生产波动导致设备故障的规避方法，其特征在于：包括数据采集、数据阀值判断、故障综合分析三个步骤；

第一步：数据采集

同步采集电机电流X、电机电压Y、电机振动D、减速机振动C的数据及波形；

第二步：数据阀值判断

根据电机电流X、电机电压Y、电机振动D、减速机振动C的特点进行数据阀值判断；

所述电机电流X的特点：表达设备运行时电机耗电的情况，生产运行时的波动受生产情况而波动，提/减产时，此数据会立刻反馈变化；但次数据变化不能直接反推出生产波动情况；

所述电机电压Y的特点：表达设备运行时所使用的电压，生产运行时为恒定状态，停机时为0；

所述电机振动D的特点：表达电机在生产运行过程中设备部件的重力加速度变化，其波动来源为电机运行受力及故障；

所述减速机振动C的特点：表达减速机在运行过程中的重力加速度变化；

所述电机电流X生产运行时的波动受生产情况而波动，生产面阻力越小则X变化越小，生产面阻力越大则X变化越大；

所述电机电压Y生产运行时为恒定状态，没有波动和较大范围的变化，当做参数值加；

第三步：故障综合分析

生产运行时电机电压Y应该为恒定状态，没有波动和较大范围的变化，作为参数值加入算法；

生产运行时电机电流X的波动受生产情况而波动，生产面阻力越小则X变化越小，生产面阻力越大则X变化越大；

电机振动D为电机在运行过程中的重力加速度变化，其波动来源为电机运行受力及故障，表现为振动加速度数据及时域波形变化和频域频谱变化；

减速机振动C为减速机在运行过程中的重力加速度变化，其波动来源为机械结构的啮合及运行受力和故障；

当电机电流X上升20%，固定阈值触发，则计算电机振动D和减速机振动C波形及转频是否正常；

计算方式为：主频定位并读取幅值，电机振动D幅值超限60%则报警；C幅值超限40%且固有频率调试频率数存在4个及以上，则报警；

当电机电压Y超限20%，固定阈值触发，则计算电机振动D的波形及转频是否正常；

计算方式为：主频定位，设备转速/60，即为设备主频，并读取幅值，轮询主频二倍频、三倍频、四倍频，主频两倍为二倍频，主频三倍为三倍频,以此类推，若出现倍频幅值增长超限20%且转频幅值增长40%则报警。

2.根据权利要求1所述的一种因生产波动导致设备故障的规避方法，其特征在于：所述电机振动D幅值超限60%，报警内容为“电机轴承预紧力过大，有断轴风险”。

3.根据权利要求1所述的一种因生产波动导致设备故障的规避方法，其特征在于：所述减速机振动C幅值超限40%且固有频率调试频率数存在4个及以上，则报警内容为“齿轮啮合受力不均，有断齿风险”。

4.根据权利要求1所述的一种因生产波动导致设备故障的规避方法，其特征在于：所述倍频幅值增长超限20%且转频幅值增长40%，则报警内容为“电机轴承预紧力过大，有断轴风险”。