[发明专利]金属加工成型用金属毛刺去除装置及使用方法

说明书

本发明公开了金属加工成型用金属毛刺去除装置及使用方法，具体涉及金属加工技术领域，包括第一壳体，所述第一壳体内壁的下表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置顶端与第一主动轮的下表面固定连接，所述第一主动轮的外表面设置有第一传动带。本发明通过设置打磨壳、打磨筒、第一过滤箱和第二过滤箱，使得该去除装置在对圆环金属产品加工的过程中可以同步对产生的废屑金属收集，从而降低了该去除装置对环境的污染，且由于收集的废屑可以再次进行使用，进而提高了该去除装置的环保效果，使得废屑不易堆积在打磨壳内，从而因圆环金属产品挤压废屑而导致产品出现品质下降的情况。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，本发明涉及金属加工成型用金属毛刺去除装置及使用方法。

背景技术

在现代机械工业化生产中，金属零件成型后会产生大量毛刺，毛刺的危害性越来越为人重视，结合齿环经车制后，定位孔内产生的车制毛刺不易去除，国外现在采用的技术为用装配在机台上的去毛刺刀具进行去除，然而在通过此方案对圆环的毛刺去除有，需要再次对其内径的毛刺再次进行打磨，导致其工作量大大增加，且在对圆环的毛刺进行去除的过程中其掉落的废屑会直接掉落在定位孔内，从而导致定位孔在每次加工圆环后都需进行清理，且在加工的过程中废屑无法及时的排出，不仅容易导致圆环与废屑挤压导致其品质下降，且容易污染加工圆环场地的环境。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了金属加工成型用金属毛刺去除装置及使用方法，本发明所要解决的技术问题是：需要多次对其内径的毛刺再次进行打磨，导致其工作量大大增加，且在对圆环的毛刺进行去除的过程中其掉落的废屑会直接掉落在定位孔内，从而导致定位孔在每次加工圆环后都需进行清理，且在加工的过程中废屑无法及时的排出，不仅容易导致圆环与废屑挤压导致其品质下降，且容易污染加工圆环场地环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属加工成型用金属毛刺去除装置，包括第一壳体，所述第一壳体内壁的下表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置顶端与第一主动轮的下表面固定连接，所述第一主动轮的外表面设置有第一传动带，所述第一主动轮通过第一传动带与若干个第一从动轮传动连接，且若干个第一从动轮的下表面均固定连接有连接轴，所述连接轴的底端通过第一旋转装置与第一壳体内壁的下表面活动连接，若干个连接轴的外表面均固定连接有固定块，所述固定块的外表面固定连接有清洁板，对应两个清洁板采用交错设计，所述第一从动轮的上表面与第二旋转装置的底端固定连接，所述第二旋转装置卡接在第一壳体的上表面，所述第二旋转装置的顶端与打磨壳的下表面固定连接，所述打磨壳的下表面固定连接有密封壳。

作为本发明的进一步方案：所述密封壳的下表面固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑槽内，所述滑槽设置为圆形，所述滑槽开设在第一壳体的上表面，所述打磨壳的下表面开设有若干个通孔，所述打磨壳通过通孔与第一壳体相连通，所述打磨壳的外表面开合有若干个限位槽。

作为本发明的进一步方案：所述第一主动轮的上表面与第三旋转装置底端固定连接，所述第三旋转装置卡接在第一壳体的上表面，所述第三旋转装置的顶端与伸缩杆的底端固定连接，所述伸缩杆的顶端与第四旋转装置的底端固定连接，所述第四旋转装置卡接在第二壳体的下表面，所述第四旋转装置顶端与第一齿轮的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的上表面与第五旋转装置底端固定连接，所述第五旋转装置卡接在第二壳体内壁的下表面，所述第五旋转装置的外表面固定连接有第二主动轮。

作为本发明的进一步方案：所述第二主动轮的外表面通过第二传动带与若干个第二从动轮传动连接，且若干个第二从动轮的上表面均固定连接有第六旋转装置，所述第六旋转装置卡接在第二壳体内壁的上表面，所述第二从动轮的下表面固定连接有连接筒。