[发明专利]一种应用于熔喷布生产的生产线装置

说明书

本发明涉及熔喷布加工技术领域，具体为一种应用于熔喷布生产的生产线装置，包括模头本体以及设置在模头本体左侧的侧板，模头本体的后端面开设有熔腔体，模头本体的前端面开设有多个第一通孔，模头本体内部开始矩形空腔，矩形空腔前后端面贴合设置有喷丝组件，喷丝组件包括一号板、若干个二号板、若干个三号板以及四号板，一号板、二号板、三号板以及四号板相互贴合形成喷丝通道，且一号板、二号板、三号板以及四号板两端均固定连接有导向条，模头本体的侧壁以及侧板均开设有通槽，导向条通过定位组件固定于侧板上。本发明不仅能够保持稳定有效的拉丝速度，而且能够形成逐根拉伸，从而获得均匀丝条的效果。

技术领域

本发明涉及熔喷布加工技术领域，具体为一种应用于熔喷布生产的生产线装置。

背景技术

熔喷布又名熔喷非织造布，采用熔喷非织造工艺织造。熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合形成非织造布；

申请号为CN202010551056.1中国发明专利一种熔喷布生产线。包括依序连接的挤出机、熔体过滤器、计量泵和熔喷模头；熔喷模头通过管路经空气加热器与空气压缩机连接；熔喷模头下方的纤维收集器；纤维收集器包括网格输送带装置，网格输送带装置内部设有敞口的抽风箱，抽风箱通过管路与抽风机连接；纤维收集器侧部对应设有卷绕装置；抽风箱内设有均风组件。该发明通过在纤维收集器的抽风箱中设置特定构造的均风组件，使得生产过程中，抽风箱上方的空气流速均一，网格输送带装置不同区域接收到的纤维量一致，从而生产的熔喷布产品厚度均一，质量较好；然而该发明中熔喷头结构简单，喷丝效果不佳。

鉴于此，我们提出一种应用于熔喷布生产的生产线装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于熔喷布生产的生产线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于熔喷布生产的生产线装置，包括模头本体以及设置在模头本体左侧的侧板，所述模头本体的后端面开设有熔腔体，所述模头本体的前端面开设有多个第一通孔，模头本体内部开始矩形空腔，矩形空腔前后端面贴合设置有喷丝组件，所述喷丝组件包括一号板、若干个二号板、若干个三号板以及四号板，所述一号板、二号板、三号板以及四号板相互贴合形成一个直径可调的喷丝通道，且一号板、二号板、三号板以及四号板两端均固定连接有导向条，所述模头本体的侧壁以及侧板均开设有与导向条相配合的通槽，所述导向条通过定位组件固定于侧板上。

优选的，所述一号板贴合于模头本体的后端面，且一号板上呈矩形阵列开设有多个a孔，所述四号板上呈矩形阵列开设有d孔，所述熔腔体靠近四号板的一侧开设有与d孔连通的第二通孔，第二通孔的孔径不大于d孔的孔径，熔腔体靠近一号板的一侧开设有与a孔连通的第一通孔，所述第一通孔孔径不少于a孔的孔径。

优选的，所述二号板和三号板均设置有六个，所述二号板上交错分布有若干列a孔和b孔，所述三号板上交错分布有若干列c孔和d 孔，所述a孔、b孔、c孔和d孔的孔径依次递减，且一号板、二号板、三号板和四号板一端均固定连接有两个燕尾形导轨，一号板、二号板、三号板和四号板另一端开设有两组容纳燕尾形导轨的配合槽，相邻两个号板之间通过燕尾形导轨与配合槽滑动配合。

优选的，所述一号板、二号板、三号板和四号板上下两端均固定连接有万向球，所述矩形空腔的侧壁上开设有若干道滑槽，所述万向球与滑槽滚动配合。

优选的，所述导向条内部开设有空腔，空腔内设置有定位组件，定位组件包括两组移动板、卡块以及压杆，所述移动板一端固定连接卡块，所述移动板另一端固定连接压杆，且两组移动板相靠近的一侧依次设有第一磁石和第二磁石，所述第一磁石和第二磁石为同名磁石，所述通槽的上下两侧均开设有两组定位槽，所述卡块插设再定位槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：