[发明专利]一种可延长金属件使用寿命的抛光加工工艺

说明书

本发明适用于抛光加工工艺技术领域，提供了一种可延长金属件使用寿命的抛光加工工艺，包括以下步骤：S1、利用除油清洗剂对待抛光的金属件进行表面除油处理；S2、在电解池中填满电解液并将待抛光的金属件作为阳极，设置不溶于研磨液的阴极，通入直流电流后完成电解抛光；S3、将S2中完成电解抛光后的金属件采用超声波抛光机进行抛光；S4、将S3中完成抛光的金属件采用转速为2000～3000r/min的马达抛光机进行抛光；S5、将事先制备好的抛光蜡涂覆在S4中的抛光机布轮表面上对金属件进行抛光，抛光时间为5～10分钟。本发明在电解抛光的基础上加上超声波抛光，使工件表面的溶解物快速扩散，表面附近的介质均匀，起到提高抛光效率，保证质量的作用。

技术领域

本发明属于抛光加工工艺技术领域，尤其涉及一种可延长金属件使用寿命的抛光加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，金属制品正在越来越多地进入家庭生活中，这就对金属制品的要求越来越高，不仅要经久耐用，防护性能好，表面无残留有害物，还要外观达到镜面光亮，细腻悦目。金属制品大都经过热轧、锻造、热处理、焊接等高温加工而成，在加工过程中，表面都会出现较厚氧化皮，为此，金属制品表面必须进行抛光处理。近年来，虽然有些企业使用抛光蜡对金属制品进行机械抛光处理，降低了运行成本、减少了环境污染。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

但是，现有的金属件抛光加工工艺存在以下问题，如：抛光后光泽度不高、抛光不彻底全面、表面仍残留少量的有害物质、抛光之后表面留有微细划痕以及抛光后的金属件耐腐蚀性弱等。

发明内容

本发明提供一种可延长金属件使用寿命的抛光加工工艺，旨在解决背景技术中所提及的问题。

本发明是这样实现的，一种可延长金属件使用寿命的抛光加工工艺，包括以下步骤：

S1、利用除油清洗剂对待抛光的金属件进行表面除油处理；

S2、在电解池中填满电解液并将待抛光的金属件作为阳极，设置不溶于研磨液的阴极，通入直流电流后完成电解抛光；

S3、将S2中完成电解抛光后的金属件采用超声波抛光机进行抛光；

S4、将S3中完成抛光的金属件采用转速为2000～3000r/min的马达抛光机进行抛光；

S5、将事先制备好的抛光蜡涂覆在S4中的抛光机布轮表面上对金属件进行抛光，抛光时间为5～10分钟。

优选的，S1中的除油清洗剂包括以下重量份的组分：氢氧化钠2～4份，磷酸7～9份，表面活性剂6～9份，消泡剂1～2份，乳化剂3～6份和三聚硅酸钠8～10份。

优选的，S5中的抛光蜡包括按质量配比的以下组分：磨料61～63％，油脂25～27％，润滑剂5～9％，光泽度添加剂4～8％。

优选的，润滑剂由油酸和三乙醇胺按质量比7:2混合而成。

优选的，S2中的电解液包括以下组分及含量：硫酸20-25％，磷酸60-75％，抛光液6％。

优选的，S4中马达抛光机的转速为2500r/min。